蓝牙级成本、厘米级精度，UWB正成为工业定位新选择

近年来，随着制造业数字化、智能化升级加速，企业对于生产现场物资精细化管理的需求不断提升，UWB（超宽带）技术在工业物资定位领域的关注度持续提高。

尤其是在汽车制造、航空制造、能源等复杂工业场景中，传统定位方式难以满足高精度、实时化管理需求，而UWB凭借厘米级定位能力，正在成为工业资产管理的重要技术方向。

那么，当前UWB工业物资定位市场的发展处于什么阶段？成本下降背后的驱动力是什么？未来哪些行业有望率先实现规模化应用？

围绕这些问题，物联传媒专访成都四相致新科技有限公司（简称：四相科技）行业解决方案负责人方浩文，深入探讨UWB工业定位技术演进、产业生态变化以及未来应用趋势。

蓝牙级成本、UWB级精度
工业物资定位进入新阶段

随着产业链不断成熟，UWB正在逐步突破过去成本较高的应用限制，推动工业定位从“小范围、高价值资产管理”向更大规模的物资管理场景拓展。相比传统蓝牙或RFID定位方案，UWB在精度、实时性、稳定性等方面具备明显优势，而成本下降则进一步加速了其规模化落地。

四相科技方浩文表示，UWB物资定位受到关注，本质上是市场需求与技术成熟共同推动的结果。一方面，制造业数字化升级推动企业对物资精细化管理的需求不断提升；另一方面，UWB产业链成熟度提高，使高精度定位方案开始具备规模化应用条件。

相比蓝牙和RFID，UWB最大的技术优势在于定位精度的跨越式提升。传统RFID更多只能实现区域级定位，而蓝牙在仓库、生产线等复杂工业环境中，也通常只能实现工段级、产线级的粗粒度定位；而UWB依托高精度测距能力，可以实现工位级甚至货位级定位。

这一能力能够直接解决工业物资管理中的核心痛点。例如，在汽车制造等复杂生产线上，不同工位使用的工具和物料存在差异，如果出现跨工位使用或存放，可能导致误加工、物资丢失以及额外损耗等问题。通过UWB精准定位，企业能够实时掌握物资位置，实现从区域管理向精细化管理升级。

过去，UWB技术由于硬件成本较高，一定程度上限制了其在工业领域的大规模推广。但近年来，随着国产UWB芯片厂商数量增加、产业生态不断完善，以及规模化生产带来的成本效应，UWB方案的应用门槛正在持续降低。

首先是硬件产业链的成熟。近年来，国产UWB芯片厂商不断增加，芯片及相关元器件生态逐渐完善，行业竞争加剧推动硬件成本持续下降。作为工业定位解决方案服务商，四相科技也受益于整个产业链的发展，获得了更具竞争力的硬件成本优势。

其次是市场规模扩大带来的规模效应。过去3至5年，随着国家政策推动以及工业企业对UWB技术认知不断提升，UWB在煤矿、化工、电力、公检法司等多个领域逐渐落地。在行业刚性需求和政策推动下，越来越多企业进入市场，带动产品规模化生产，进一步降低整体成本。

除了产业链成本下降，四相科技也通过自身产业能力进一步降低应用门槛。据方浩文介绍，四相科技拥有自有UWB标签和基站生产工厂，在生产制造环节具备成本控制优势。同时，公司牵头推动UWB国标空口协议建设，促进标签与基站之间实现更加开放的互联互通，降低设备绑定，为未来进一步推动产业降本和生态建设提供了标准基础。

 “整个UWB定位系统的成本下降，不仅来自设备本身，也来自项目实施和交付效率的提升。”方浩文表示，“随着公司在生产制造、仓储物流、半导体制造等复杂环境下积攒的丰富项目经验，四相科技目前也打造出业内专业度最好、标准化程度最高的交付团队，通过优异的交付效率和质量保证，同样使得项目整体实施周期缩短、用户交付成本下降。”

一次安装、终生免维护

UWB物资标签续航可达7年以上

根本上解决运维难题

除了初期建设成本，工业企业在选择定位方案时，越来越关注系统长期运行过程中的运维成本。方浩文表示，对于物资定位项目而言，基站部署和初期实施成本并不是影响企业决策的最大因素，真正影响长期投入的是大量定位标签的维护成本。

“工业场景中，一个仓库或者生产线需要管理的物资可能达到成百上千，大型仓库甚至可能达到上万级规模。”方浩文介绍，在如此大规模的标签部署情况下，标签续航能力直接影响企业长期使用成本。

过去部分蓝牙定位方案通常需要每隔1至3年更换电池，而面对大量标签管理需求，频繁更换电池不仅增加硬件成本，也会带来较高的人力维护投入。

针对这一痛点，四相科技物资定位方案通过超长续航标签降低后期维护压力。其UWB物资定位标签支持运动状态检测，可根据物资状态自动调整定位频率，在运动状态下提升定位频率满足实时监管需求，在静止状态下降低功耗，从而实现更长续航。

其中，四相科技A33 UWB物资定位标签续航时间可达7年以上，在典型应用场景下无需更换电池，大幅减少系统生命周期内的标签维护工作和运维投入。

方浩文强调，随着工业定位从高价值资产管理走向大规模物资管理，企业关注点也将从单纯的采购成本转向系统全生命周期的持有成本，低功耗、长续航能力将成为推动UWB规模化应用的重要因素。

聚焦高端制造与高安全场景
UWB应用空间持续扩大

从应用方向来看，UWB物资定位最具潜力的领域主要集中在高端制造和高安全管理两大场景。

据方浩文透露，工业场景一直存在物资定位需求，尤其是在汽车制造、飞机制造、电子信息制造等高端制造领域，核心工器具、关键物料的使用和流转管理非常重要。一旦出现工具误用、物料错拿或流程错误，可能带来较大生产损失，而UWB高精度定位能够帮助企业实现物资实时追踪、流程防错和精细化管理。

除了制造场景外，高价值研发资产管理也是UWB物资定位的重要方向：一些科研机构、研发中心以及头部企业实验室中，通常存在大量保密级别较高的Demo原型设备、研发样机以及贵重仪器仪表。这些资产不仅价值较高，同时涉及研发成果保护，对流转过程管理提出了更高要求。

在实际应用中，四相科技已落地众多国内头部车企项目。通过UWB定位系统与现场生产管理、工单信息结合，实现车辆位置、维修流程和现场状态的实时管理，有效减少车辆滞留、进入错误工位等问题，提高生产效率。

针对涉密场景，四相科技基于第二代UWB技术架构，在通信过程中采用最新UWB协议，并结合STS数据加密以及自有空口加密技术，提升定位通信过程的安全性，为保密车间、研发中心、高端实验室等场景提供物资管理的安全保障。

UWB工业定位
从定位技术走向智能工厂基础设施

谈到未来3至5年UWB工业定位的发展趋势，方浩文认为，UWB技术将进一步深入工业生产的各个环节，从当前针对具体场景需求的项目应用，逐步发展为智能制造的重要基础能力。

他指出，目前UWB系统整体建设成本仍略高于RFID等方案，因此现阶段更多应用于对精度要求较高、价值较高的场景。但随着企业精细化管理需求不断提升，工业生产及仓储物流环节中，物资定位需求将逐渐从低精度向高精度演进，UWB的应用范围也将持续扩大。

与此同时，随着AGV、AMR等无人设备以及工业机器人的加速普及，生产环境对于精准位置数据的空间感知需求将进一步增强。高精度定位不仅能够帮助企业实现设备、物料和人员的实时管理，也将成为无人化、智能化工厂的重要支撑。

在他看来，未来UWB工业定位的发展将呈现两大趋势：一方面，针对具体生产痛点的应用场景会持续增加，例如关键物资管理、工序防错、设备追踪等；另一方面，UWB有望逐渐成为智能工厂的基础设施，类似于Wi-Fi和工业摄像头，为工厂提供统一的位置数据底座，支撑未来智能化、无人化生产体系建设。

随着成本持续下降、生态不断完善以及应用价值进一步释放，UWB工业定位正在从“找资产”的工具，向连接生产流程、提升运营效率的数字化基础能力演进。未来，其或将成为智能制造体系中不可或缺的位置感知基础设施。

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