从工具透明化到全生命周期数字化：RFID让每件工具都“有迹可循”

工器具在现场管理中常出现丢失、错放、借还记录不清、检定过期、责任难以界定等问题。对于电力与制造行业而言，工具管理混乱不仅造成额外成本浪费，更可能引发安全风险。例如绝缘工具、扭力扳手等都有严格的校验周期，一旦使用超期，可能直接导致作业事故。因此，企业迫切需要一种“自动记录、自动识别、自动追踪”的新型管理方式。

RFID 工器具管理系统利用射频识别技术，实现工具从入库、借用、使用到归还的全过程透明化、自动化，正成为智慧工厂与数字化安全管理的重要基础设施。

►

系统组成：

RFID 工器具管理系统由 RFID 标签、固定式读写器、智能工具柜、手持终端以及后台管理平台构成。RFID 标签负责为每个工具赋予唯一身份；工具柜内嵌 RFID 天线和读写器，实现自动识别工具进出；管理平台负责同步记录借还信息、使用过程、检定日期以及用户权限等；手持终端则辅助进行盘点、巡检和现场检视。

►

工具借取应用流程：

首先，为每件工具绑定RFID 标签。随后，管理员在系统中录入工具的名称、编号、规格、检定周期、责任部门等基础信息。工具放入RFID智能柜后，内置的 RFID 读写器会自动识别并完成“上架”，无需人工扫描。

员工取工具时，通过工卡、人脸或指纹完成身份验证。柜门打开后，用户只需要拿走所需的工具，读写器即可自动识别被取走的物品，并自动生成借用记录，包括借用人、时间、工具型号等。系统还支持权限控制，例如绝缘杆、登杆器、扭力扳手等高风险工具只能由特定岗位借出。整个过程无需手写登记或扫码，借用行为完全自动化。

工具借出后，系统会自动记录“使用中”状态，实时显示由谁持有、借出时间及使用时长。员工归还时只需放回柜体，智能柜会自动识别型号、数量和完整性并更新状态为“在库”。若出现超时未还、放错位置或损坏等异常，系统会立即提示管理员处理，确保工具管理清晰可控。

对于电力、安全装备及精密仪器来说，检定与维护是企业最关注的环节。系统会根据预设的检定周期自动进行提醒，并在工具到期前进行多渠道预警（短信、APP、平台消息等）。若工具已过检定期，系统会自动将其锁定为“不可借出”状态，仅在检定完成并更新数据后才能继续使用。同时，系统会记录检定结果、检定单位、周期与历史记录，确保每件工具都在安全状态下使用。

深圳市金瑞铭科技有限公司成立于 2013年，是一家集设计、研发、生产和销售于一体的物联网智能终端产品公司。公司相继荣获了国家级专精特新“小巨人”企业、国家高新技术企业、中国石化联合会科技进步二等奖等荣誉资质。

金瑞铭自成立以来，立足于物联网和人工智能产业，致力于RFID、传感器、AI视觉识别与无线通信等物联网核心技术产品的研发和应用。目前公司的产品已经广泛应用于智能制造、智能仓储、智能交通、智慧物流、智慧电网、智慧轮胎等领域，旨在为各行业提供个性化的物联网智能终端产品解决方案。