格力70多人优化成20人的智能工厂，RFID才是那个隐形功臣

近日，工信部公布了2025年度智能工厂梯度培育名单，格力金湾智能制造工厂凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”入选最高等级的“领航级”。依托工业互联网RFID、数据中台和AI技术，工厂实现了跨业务、跨环节的数据流贯通，使排程精确到每一台机台，现场作业可由系统自动下发。将原本需要70多人的产线实现现仅需约20人值守，这套体系使生产效率提升200%，质量追溯覆盖率达到100%。而RFID识别技术也在其中成为生产过程数据采集的重要基础。围绕这一趋势，斯科Cykeo为制造企业提供了适用于物料管理、半成品质检判断与成品统计的RFID自动化解决方案，为智能生产线补充关键的自动管理环节。

设备一：智能称重柜（减少领用误差，让物料更透明）

在生产线前段，螺丝、垫片、标准件等小物料用量大、频次高，一旦数量不准就会直接影响节拍。传统人工领用往往难以避免“领了没记”“记了不准”等问题。

智能称重柜通过称重识别，将“开柜取物—自动扣减—记录责任人—更新库存”整套流程自动化：

无需扫码、自动记录：开柜取出物料后系统自动识别数量变化，实时更新库存。

3秒快速盘点：适用于班前、班中快速核查，减少因缺料造成的停线。

可追溯管理：刷卡/人脸即可授权领用，实现领用人、领用量的完整记录。

通过智能称重柜，物料管理从依赖经验转为依赖数据，前段补给更稳定。

设备二：RFID龙门架（避免漏读串读，实现半成品自动分流）

在装配、焊接、检测等中段工序之间，半成品需要在高速节拍下流转。要做到“良品立即放行、不良品立即回流”，识别必须准确且不误判。

RFID龙门架通过窄波束定向天线+红外触发+局部屏蔽结构实现精准识别，更适合安装在高速产线上：

无漏读、无串读：定向读写可精准限定识别范围，红外判断产品进出，避免旁线路径标签被误读。

高速节拍仍精准：每个半成品只读取一次，不受相邻物料干扰。

自动分流：系统实时比对EPC与MES质检结果

               不良品→自动切出，返回品质复检或返修工位

               良品→继续进入下道工序，由机械臂进行自动装配

不停线统计：数量、状态实时回传，不增加额外节拍压力。

异常报警：标签缺失、数据不符时可立即提示。

通过对读区的严格控制，RFID龙门架在高速产线上保持稳定识别，使良品流转、不良品回流成为完全自动化动作。

设备三：RFID隧道机（成品端的快速盘点与出货确认）

在产线末端，成品需要完成数量确认、标签合法性校验与出货记录。依赖条码扫码不仅效率低，还容易因条码磨损、污损、角度不佳而漏扫、误扫，导致数据不准确。

RFID隧道机通过封闭式读写通道与自动输送线，实现大批量高速统计，相比条码方式更适合现代产线节奏：

快速、稳定识别：3秒可识别400+标签，不受脏污、破损、遮挡影响，读取更可靠。

自动清单与比对：识别结果实时显示，可与订单自动校验，异常立即报警。

自动入库/出货确认：识别数据可直接作为成品入库、发货的系统依据。

适合大批量生产：无需人工逐件扫码，识别、核对、统计均实现自动化。

对空调外机等大件产品来说，RFID隧道机有效提升末端环节的效率与数据准确性，使成品管理更加稳定可靠。

结束

制造业的智能化不再依赖单一自动化设备，而是依赖基于真实数据的整体协同。通过智能称重柜、RFID龙门架和RFID隧道机，将物料端、过程端与成品端串联起来，将原本割裂的物料投放、工序流转和成品交付串成一条连续的数据链。生产节拍因此更加稳定，识别结果更精准，追溯链条也更加完整、可验证。对于正在迈向智能工厂的制造企业来说，这套RFID数据化方案为产线自动化、透明化和精益运行奠定了可长期扩展的基础。