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解决方案
  • 该方法属于双向测距技术,利用数据信号在一对收发机之间往返的飞行时间来测量两点间的距离。将发射端发出数据信号和接收到接收端应答信号的时间间隔记为Tt,接收端收到发射端的数据信号和发出应答信号的时间间隔记为Tr,如下图所示。信号在这对收发机之间的单向飞行时间Tf=(Tt-Tr)/2,则两点间的距离d=c*Tf,其中c表示电磁波传播速度。
  • RFID技术利用无线射频方式在读写器和电子标签之间进行非接触双向数据传输,以达到目标识别和数据交换的目的。利用先进的RFID技术,实现无接触、实时、准确、完整、快速的数据采集,完成生产在制品追溯、仓库产品出入库管理和物流监控管理需求。
  • 当前,随着我国众多钢铁企业的结构调整以及产能提高,钢铁企业的物流量在国内物流总量中占据的比重越来越大。对钢铁企业而言,在原燃料等上游产品价格居高不下,钢铁行业竞争日趋激烈的情况下,建立钢厂物流信息管理系统逐渐成为钢铁企业发展战略的重要课题。 尽管MES、ERP等管理信息系统对企业的管理带来极大的便利,给企业带来明显的经济效益,但由于缺少库区底层生产、制造、管理过程中的大量基础信息,生产情况,库存情况等难以及时反馈,因此导致管理环节与生产环节无法进行良好的双向信息交互,产生信息孤岛与断层现象,制约企业信息化集成的发展。
  • RFID技术利用无线射频方式在读写器和电子标签之间进行非接触双向数据传输,以达到目标识别和数据交换的目的。利用先进的RFID技术,实现无接触、实时、准确、完整、快速的数据采集,完成生产在制品追溯、仓库产品出入库管理和物流监控管理需求。
  • 融通高科远程抄表收费解决方案通过局域网LoRa技术,实现水表使用水量的自动远程抄表,支持双向通信,可实时开关阀,实时点抄,表端正常处于低功耗模式,当下发抄表命令后,指定地址的水表唤醒,进行抄表,完毕后继续进入低功耗,有效地降低了表端功耗。具备阀门控制功能、实时抄表功能、广播抄表功能。传输距离远、产品稳定、方便客户安装水表。
  • 射频识别(RFID)是利用射频频段实现非接触双向通信进行识别和交换数据的一种自动识别技术。根据射频卡的数据调制方式可分为主动式和被动式2种。主动式RFID系统由于其信息实时性强、数据容量大、读写速度快、可远程读取等优点适用于供应链管理、军事物流、实时定位系统等领域。过去由于主动式射频卡体积和功耗较大、电池寿命有限等因素,严重限制了主动式RFID系统的应用和普及;近年来,得益于微型集成电路技术和微机械加工制造技术的进步,微型智能射频卡得到了发展,在低功耗IC技术方面的突破,为发展小型、低功耗主动射频卡创造了条件。
  • RFID(RadiofrequencyidenTIficaTIon)是近年来兴起的一种发展迅速的自动识别技术,它利用射频方式进行非接触双向通信,以达到识别的目的并交换数据。RFID作为快速、实时、准确采集与处理信息的高新技术和信息标准化的基础,在生产、零售、物流、交通等各个行业有着广阔的应用前景。RFID技术已经被世界公认为本世纪十大重要技术之一。
  • RFID无线射频识别技术是从2O世纪8O年代走向成熟的一项自动识别技术,它利用射频方式进行非接触式双向通信交换数据,以达到识别目的。与传统的磁卡,IC卡或者条码识别方式相比,RFID具有远距离和非接触识别的特点,同时对环境适应性强,通过合理的设计,可工作于各种恶劣环境,并具备优秀的识别效果。RFID识别工作时无须人工干预,适合于实现系统的自动化数据采集,同时,可识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签,操作快捷方便。
  • 针对煤矿井下人员定位监管方面,应用最先进的射频识别与无线监控技术,潜心研制出具有自主知识产权、国际技术领先的井下目标定位跟踪系统——KJ133型矿用人员定位安全管理系统。该系统可实现井下各种巷道条件下的信号“全覆盖”,实现对井下人员、车辆、设备等目标的“全程的、实时的、连续的、精确的定位跟踪”,以及对井下人员的“实时双向无线通讯”。同时,也可利用系统的日常安全管理功能,对矿井人员进行安全、考勤管理。
  • 生产管理条码/RFID解决方案强调对生产作业现场的管理,应用条码/RFID技术实现了对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。生产管理条码/RFID解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。
  • 矿山井下人员定位考勤及管理系统是在对现有较先进的矿山监控设施集成的基础上,对井下人员跟踪、定位、考勤及双向通讯,从而实现矿山井下人员的安全生产管理功能。该系统是由矿井地面监控中心主计算机在服务器软件的支持下,通过传输接口和巷道铺设的有线传输系统,定时对井下通讯基站进行数据巡检和信号采集,经过软件数据处理后将井下人员(含机车等移动目标)动态分布在井上监控中心得以实时反映,从而达到井下人员情况在井上实时监控和双向通讯管理的目的。
  • 本方案采用先进的RFID超低功耗技术,坚固耐用、防水且寿命达3年以上,内部具有RFID全球唯一编码,芯片中写入了设备状态信息,与配套的孚恩远距离读写器双向通讯。
  • 近年来国际局势和国内形势复杂多变,对军队和干警平时的管理、训练,以及紧急时的应变有着越来越高的要求。为达到以上目标,应用RFID技术是有效且切实可行的方法。RFID技术利用无线射频方式进行非接触式双向通信交换数据以达到自动识别的目的,具有防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可加密和修改、数据容量大等优点,并可以读取高速运动中的标签以及同时读取多个标签,适合应用于现代武器管理的自动化、信息化。
  • RFID技术是从20世纪90年代兴起并逐渐走向成熟的一项自动识别技术。它利用射频方式进行非接触的双向通信,以达到识别目的并交换数据。由于该标签系统需利用专用设备识别,造假者仿制、复制的成本和难度极高。
  • 快递行业应用解决方案利用GPRS/3G网络平台,以PDA终端作为数据存储的载体,形成一套数据采集传输系统。在物品配送至客户处后,首 先外勤人员对运单号上的条码进行扫描,由PDA作为数据收集的载体,将相关信息进行存储,如客户姓名,签收时间,货物状态、异常信息等,并可使用客 户电子签名签收功能,及时更新后台系统货物签收,电子签名保留的笔记可便于识别客户身份,提高了客户的安全性。然后通过GPRS实时在线功能,外勤人员及 时将物品签收情况传送至数据中心,使信息流高效,实时的双向传递,方便客户端能实时了解到物品的状态信息,大大提高了物流过程的透明度。
  • 软富条码生产管理条码解决方案强调对生产作业现场的管理,应用条码技术实现对生产作业过程中产生的大量的实时数据的自动化快速收集,并对实时事件及时处理。同时又与计划层(ERP/MRP)保持双向通信能力,从计划层接收相应数据并反馈处理结果和生产指令。软富条码生产管理条码解决方案有效解决制造企业在对生产现场作业管理的难题,使企业更轻松地管理生产数据,实现对生产制程、产品质量追溯、以及后续的库存及销售追踪的有效管理。
  • 在传统的珠宝物流管理中,通常采用条码技术,这一技术虽然可以一定程度上的提高物流管理效率,但是仍然满足不了现代珠宝行业的需求。条码的存储信息量低、信息的不可追加、易破损、读取位置要求高等问题逐渐表现出来。而射频识别技术(RFID)通过无线射频方式进行非接触双向数据通信对目标加以识别,与传统的条码识别方式相比,超高频RFID技术无需直接接触、无需光学可视、无需人工干预即可完成信息的输入和处理,且操作方便快捷,可以很好的解决条码存在的问题。
  • 深圳市安格通科技有限公司自主研发和生产的串口设备(TD-2000R)串口联网服务器 ,正是这种〝立即联网〞的串口服务器设备及解决方案,完全能够满足其工业生产的需求,TD-2000R(串口服务器)是一款外挂式的串口联网服务器。能够使RS232串口设备到以太网TCP/IP协议的双向转换、透明传输的串口服务器
  • TD-2000S是一款外挂式RS-485/422到TCP/IP的转换器(又称串口服务器,串口联网服务器,RS-485网卡,RS-485转网络)。是深圳市安格通科技有限公司为了解决RS-485/422串口设备快速联网而专业设计。TD-2000S可采用三种工作模式:1. TCP服务器方式。2. TCP客户端方式。3. 自动方式。向上提供10M的网络连接,向下提供一个RS232串口,参数可通过浏览器设置。TD-2000S支持点到点,点到多点的连接,支持广播或组播方式。TD-2000S能将RS485/422信号双向透明地转换为网络信号,使用户在不用知道复杂的TCP/IP协议下,不用更改用户程序的条件下,即可实现串口设备与网络的联接,节省您宝贵的时间和已有投资。
  • RFID技术利用无线射频方式进行非接触式双向通信交换数据以达到自动识别目的,具有防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如、可识别高速运动物体并可同时识别多个标签等优点,操作快捷方便,特别适合于实现军事物流系统的自动化管理。