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工艺
  • RFID模具生产精益化管理系统是指在模具生产车间内部部署RFID读写器和RFID标签,建立物料跟踪的节点网络,并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数,按批次或模块对参数进行采集,分析这些参数的相关性,支持全厂的物料跟踪流程。
    12/03
  • 随着制造业智能化升级加速,华南某钢厂在冷轧生产环节面临多重挑战。冷轧工艺涵盖酸洗、轧制、退火、平整、精整、镀锌/彩涂等多个工序,钢卷需在不同车间与设备间频繁流转、吊运及存储。为应对复杂生产流程带来的管理压力,提升生产效率与质量管控水平,钢厂引入以RFID技术为核心的智能化管理方案,推动冷轧工艺全流程的自动化与数据化转型,解决传统管理模式的短板。
    11/11
  • 为应对复杂生产流程带来的管理压力,提升生产效率与质量管控水平,钢厂引入以RFID技术为核心的智能化管理方案,推动冷轧工艺全流程的自动化与数据化转型,解决传统管理模式的短板。
    11/10
  • 通过 RFID 读写器与标签的联动,可将零部件生产过程中每个时间节点的操作步骤、工艺参数等信息精准记录并存储,形成完整的追溯数据链,为后期的质量追溯、问题排查提供高效、清晰的数据支持。
    10/31
  • RFID产品按形态可分为嵌体、硬标签、双频标签、传感器标签四大类,每类产品通过封装工艺、功能集成的差异,精准对接不同行业的环境与功能需求。
    09/28
  • RFID技术与半导体探针台的融合正推动测试环节智能化升级。通过非接触式识别实现晶圆动态追踪,RFID可自动关联测试数据与工艺参数,提升30%以上效率。在自动化测试中,RFID驱动机械臂精准操作,并保障高温环境下的数据传输稳定性。结合历史数据分析,该系统能快速定位缺陷原因,优化良率管理。以JY-V640读写器为代表的专用设备,通过兼容SECS协议等特性,为半导体制造数字化转型提供关键技术支撑,构建晶圆全生命周期数据闭环。
    09/26
  • 流水线通过整合生产工艺与优化人机协作,是提升工业生产效率的核心手段。一条标准的流水线通常由牵引件、承载构件、驱动装置、张紧装置、改向装置和支承件等部分组成。根据输送方式的不同,主要可分为皮带装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒线等七大类。
    09/26
  • 在加工中心控制柜集成RFID读写器,当贴有标签的工件进入工位时,系统自动读取标签中的工艺参数。
    09/15
  • 在汽车电路板生产线上,我们的RFID读写器用于识别每块电路板上的电子标签,从而确认其是否进入正确的工艺段。若验证通过,系统会将相应的生产信息写入标签,以此实现全程生产溯源的可视化记录。
    09/12
  • 近几年,在智能汽车大热门的加持下,以及雷达芯片制作工艺的进步,国内毫米波雷达整体市场快速增长。
    08/22
  • 化工企业可以通过物联网平台实时掌握生产设备的运行状态、生产工艺参数等信息,及时发现并解决生产过程中可能存在的问题,提高了生产效率和产品质量。同时,物联网技术还能够实现对原材料和成品的实时追踪和管理。通过在原材料和成品上安装RFID标签或传感器,可以实时监测原材料的使用情况、成品的质量状况等信息,确保生产过程的可控性和可追溯性。
    08/15
  • 7 月 15 日晚间,国内 RFID 行业领军企业远望谷(002161)发布向特定对象发行股票预案,计划募集资金不超过 3 亿元。此次募资将重点投向 RFID 电子标签生产线建设、西安创新产业中心建设、RFID 电子标签芯片工艺升级及补充流动资金四个方面。
    07/17
  • 健永科技RFID技术在电镀行车上的应用,本质上是将“物”(挂具/工件)与“信息”(工艺要求)和“控制”(行车动作)紧密连接起来。它解决了电镀生产中最核心的“识别”、“绑定”、“追溯”和“防错”难题,实现电镀生产线自动化、信息化、智能化升级的关键技术之一。近日,承接东莞一家电镀厂的项目,为其实现挂轨行车智能化升级。
    07/09
  • 基于射频识别(RFID)技术主动标识,通过在BMS 加载主动标识载体,实现锂电池工艺物料信息溯源和状态参数信息实时采集,遏制非法改装导致的安全隐患。
    05/09
  • 今日消息,思特威(SmartSens,688213)推出车规级5MP图像传感器SC530AT。该产品基于CarSens-RS工艺,具备高感度、高动态范围及低噪声性能,可精准支持OMS乘员监控(乘客/儿童/宠物检测)和车载娱乐系统(车内拍摄/视频会议)等智能座舱应用。
    02/07