RFID在锂电行业模组PACK线上的应用

锂电模组PACK生产中，质量追溯与流程管控至关重要。RFID（无线射频识别）技术以非接触式、高稳定性的优势，破解了PACK线数据采集滞后、追溯断裂等痛点，而万全智能深耕该领域，以专业的RFID应用解决方案，成为企业实现生产全流程数字化升级的核心支撑。

一、核心应用逻辑

RFID应用以“唯一标识+全流程绑定”为核心：电芯上料时，MES系统下发唯一托盘码，经PLC写入RFID载码体，形成“托盘-订单-电芯”的初始绑定。后续所有工位均以该托盘码为索引，实现生产信息实时关联，为全流程追溯奠基。其与MES协同，重点解决三大问题：物料自动采集防错、设备数据实时上传、构建全流程追溯体系，推动生产数字化转型。

二、核心应用价值

RFID可覆盖全流程工位，实时监测零部件流转并记录关键数据，结合MES分析能力实现多重价值：质量管控上，电芯问题可通过托盘码快速追溯装配工位与设备参数，排查时间从数小时缩至数分钟，降低工作强度；生产效能上，自动识别减少人工操作，产线效能提升15%以上，助力动态优化生产计划；安全合规上，全流程数据链支持“正向追踪、反向溯源”，完全符合行业监管要求。万全智能的RFID系统更以高适配性与稳定性，适配不同产线布局，最大化技术价值。

三、具体实施方案

实施方案需结合产线特性制定，核心步骤为：

给每个托盘绑定唯一编码电子标签与订单信息；

各装配工位安装固定式读写器，自动读取托盘信息并查询订单要求；

读写器与检测设备通讯，写入新生产数据，再经PLC同步至MES系统；

MES整合数据搭建可视化追溯界面，支持多维度查询。

综上，RFID通过构建“唯一标识-实时采集-精准追溯”体系，解决了传统生产的效率与质量痛点，推动企业从“经验驱动”转向“数据驱动”。万全智能将持续以技术创新，为锂电行业高质量发展提供更可靠的RFID应用支撑。

四、万全产品推荐

VI-IRQ30 / VI-IRB30 HF RFID 工业高频读头

01.  IP65 防护等级，能够适应油污(切削液等)、粉尘、潮湿等恶劣场景；

02.  工作频率 13.56MHZ，全协议支持符合 ISO 15693/14443A 标准;

03.  支持万全 VUP 协议，支持 RS485；

04.  读卡距离0-80mm（示标签而定）；

05.  支持24V宽电压输入；

06.  ED闪烁提示工作状态，方便用户掌控产品的工作状态；

07.  M12-4 芯航空头(公头》/螺纹连接器，确保振动环境系统链接的可靠性；

08.  内置滤波、隔离模块，对 EMC 具有很强抗干扰能力；

09.  304 不锈钢机身，螺纹圆柱型方便安装部署。

广泛应用于电池生产线、汽车生产线，家电/3℃ 混流生产线,刀具管理、零部件组装产线等领域。