RFID电解铝自动出铝应用

　　一、应用背景

　　近年来，我国电解铝技术取得长足的发展，特别是大型预焙槽的普遍应用，相关技术已经世界领先，随着工艺与技术的进步，配套的控制系统也应运而生。而超高频读写器在整套系统中起到至关重要的作用，利用无线射频识别技术收集对应槽号、包号，并通过无线组网技术形成数据互联，形成了对自动出铝过程的自动控制。

      在整个自动化过程中，能否准确识别对应槽号及包号电子标签数据，成为关键，而在现场，高强度的磁场干扰环境下，对读写器的稳定性及环境适应能力提出很高要求。

　　二、案例展示

　　以其中一个案例为例：

　　1、槽号读写器安装方式

　　2、槽卡安装位置

　　3、包号读写器安装方式

　　4、包号卡安装方式

　　5、出铝过程

　　先将包号吊起，此时无需识别。

　　将航车驾驶至需出铝的槽，在行驶过程中读到路过的槽号不会被统计。

　　调整包的朝向

　　将包放置好后，进行出铝，此次是在3047号槽出铝，目前正在出铝过程中，在此过程中要保证读到对应的槽号及包号，系统会自动统计记录。

　　出铝过程中的重量统计

　　最后装车、完成出铝。

　　6、在装车之后出厂之前，还要经过地磅再次称重，此时还可利用超高频读写器实现无人值守称重。

　　无人值守称重示意图

　　三、应用总结

　　在整个出铝过程中，超高频读写器需要确保准确识别到对应的槽号卡数据，同时要识别到包号卡数据才能完成整个操作，因此读写器的性能与电子标签的选择非常关键，要同时保证读写器能在高温、高磁场、全金属环境下稳定识别是非常有难度的，客户在使用我们捷通科技生产的读写器后，能完美实现此功能，并保证整个系统的平稳运行。

　　四、应用设备

　　XWC-8280C中距离一体化读写器

　　该产品具有多协议兼容、读取速率快、防水型外观设计, 满足苛刻工作环境要求，全面支持符合ISO-18000-6C(EPC G2)、ISO-18000-6B电子标签;体积小、重量轻、便于安装。