晨控课堂：基于RFID技术的自动化流水线管理系统

一、背景

      自20世纪初美国人亨利·路福特首次采用流水线的生产方法至今，流水线的发展已经历了百年。

      由于流水线作业的高效，稳定等优势，不断被应用于各类生产型企业。这个过程中不断衍生优化，逐渐形成了单一产品流水线，可变流水线，混合流水线以及成组流水线。随着工业4.0的提出，市场竞争的加剧，对制造型企业又提出了新的挑战，如何提高效率，缩短生产周期，以及多品种多批量，高质量低成本的柔性制造快速响应，已成为制约企业发展的重要因素。

二、存在的问题

      目前我国的流水自动化生产存在诸多问题：

1、各生产环节的控制，还是依赖人工记录，费时费力还容易出错；

2、无法形成有效数据，对生产工序进行优化，升级改造；

3、产品工艺参数还是由人传递，费时费力，影响工作效率；

4、缺乏有效的质量追溯，责任归属不清晰；

5、针对多变的市场需求，无法对各类产品进行有效识别，无法实现混流生产；

6、自动化设备的增加无法与产品形成有效联动，生产效率得不到有效改善。

三、解决方案

      在工装板/托盘上加装晨控智能工业RFID标签，将在制品生产信息写入电子标签，具有抗油污、可重复使用、易识别等特点；

      在生产线的工位上及仓库出入口加装满足工业环境应用的晨控智能RFID读写设备，作为与上层控制系统进行数据采集的关键设备，实现与机器人、输送线、AGV等自动化设备的信息交互。

      并与其它的MES系统共享数据信息，信息同时显示在显示屏上，提示给生产线操作员，从而对需要加工的产品从下线到仓库转存、暂存、再上线生产进行全流程跟踪管理，这样可以保证生产线之间货物批次箱号的对应，各条生产线能毫不出错地完成生产任务，且记录下生产过程中的重要信息。

      从而实现产品信息的记录，动态进度信息，并可通过数据分析发现产线产能瓶颈，提供柔性化生产依据，为将来的质量信息追溯提供基础数据服务。与AGV、上下料机、输送线、机床设备实时通讯，根据不同产品自动安排工位、加载工艺参数，实现多工位自动分拣，多工序柔性生产，提高生产的综合效率。

      晨控智能是一家专注于工业RFID读写器的国家级高新技术企业，10年来不断研发改进RFID设备，和国内外各大厂商均有合作，业界口碑良好，用户反馈一直好评，更多相关信息请登录广州晨控智能技术有限公司官网或者关注微信公众号（晨控智能）查看，我们会第一时间更新相关RFID信息，期待您的咨询与合作。