RFID汽车装配管理系统

　　以RFID技术为代表的制造物联技术具有广阔的应用前景，其发展将在促进工业企业节能降耗，提高产品品质，提高经济效益等方面发挥巨大推动作用,在国际上RFID的应用正拓展至制造业的核心流程。天津小蜜蜂认为：在汽车制造领域，由于产品批量大、自动化程度高，普遍采用物联网的射频识别(RFID)技术用于生产过程中的流程控制与生产信息的控制，实现物流与信息流的同步。国外汽车厂商在汽车制造的四大工艺段冲压、焊装、涂装、总装及发动机的装配制造过程中广泛采用RFID产品。很多汽车零部件供应商及OEM设备商也都普遍采用RFID用于生产制造，显著提高了生产效率。

　　汽车装备车间制造过程采用RFID技术，解决了制车某些工序生产环境相当恶劣，无法采用条码而必须用RFID 来完成对整个生产流程工步控制和生产信息追溯的问题，利用RFID采集的车型、车体颜色等信息，控制混流生产的车体队列分合流，提升喷涂机器人、PLC 等现场控制设备的智能化水平，实现了多种车型共线生产的柔性化生产方式，提高了生产效率，实现生产过程的自动化、智能化，缩短了新型号的生产周期。

　　为实现由“推”向“拉”的生产模式变更，采用RFID技术，实现对整车组装过程中从焊接上线整车入库整个生产流程的车辆信息采集，包括焊装工程、涂装工程、总装工程、检测工程四大工程环节，达到提高生产效率，监控车辆信息、缩短生产周期的目标。

　　天津小蜜蜂针对汽车制造业装配管理过程管理，创新提出的基于可靠感知、普适计算、智能控制以及可信服务的车间级制造物联解决方案，重点攻克RFID及传感器等制造车间专用感知检测设备集成等核心关键技术，开发了基于物联网RFID技术的“精益制造数据采集管理系统”，包括RFID实时数据采集管理、生产监控可视化管理系统、生产技术指标评估系统等部分组成，该系统与企业现有的MES系统通过数据库等多种形式进行数据交换，提高产品制造过程的精益制造、产品服务保障与质量追踪、制造工装设备管理等重要环节的生产效率，优化业务流程，提升企业产品服务保障水平和能力，持续提高和改进产品设计质量和生产制造质量。

　　借助RFID技术，可动态显示各生产线上的代加工品位置、加工状态数据，实现加工过程的可视化管理。同时具备RFID设备远程可视化管理功能。

　　1 实现设备电子化管理

　　通过RFID技术实现磨具、器具和盛具等设备的电子化记录解决传统手工管理方式带来的记录错误、管理混乱等问题。

　　2 实现在制物品的自动识别

　　通过RFID技术实现生产线上零部件的自动识别，避免由于生产环境恶劣而造成的零部件编码无法识别的问题。

　　3 实现生产物流的优化

　　通过RFID技术对零部件进行跟踪管理，优化物流流程和零部件的库存，提高物流配送效率，减少在制品零部件库存浪费。

　　4 实现生产过程的优化

　　通过RFID技术实时读取生产过程信息，实现自动化控制，指导工人及机械设备快速准确生产，降低生产过程中的认为出错概率，提高生产制造工艺水平。

　　5 实现产品质量的可追溯

　　通过RFID技术对整车及零部件信息进行采集和管理，完善整车质量相关数据，实现整车零部件信息快速准确追溯。