赋能洗护制造，实现洗发水从原料到成品的智能化管控

一瓶洗发水的生产，看似简单，背后却涉及几十种原料和多个生产环节。从基础表面活性剂、增稠剂、保湿剂，到香精、防腐剂、植物提取物，再到包装材料，每一种物料都需要经过严格管理。随着消费者对产品品质、安全追溯以及个性化需求不断提升，洗护用品企业面临越来越高的生产管理要求：

• 原料种类多，批次管理复杂；

• 同一产线生产多个产品，容易出现错料风险；

• 生产过程中物料流转不可视；

• 产品质量问题难以快速定位。

传统依靠人工记录、纸质单据管理的方式，已经难以满足现代洗护制造企业对精细化管理的需求。通过RFID、工业物联网以及数字化管理软件的结合，企业可以建立覆盖原料、生产、质量、仓储、追溯全过程的智能制造体系。

原料数字化管理：RFID赋能洗护产品生产源头管控

洗护产品生产过程中涉及大量液体及粉体原料，包括：

• 表面活性剂

• 香精香料

• 植物提取物

• 功能添加剂

• 包装辅材等

不同供应商、不同批次的原料在生产配方、质量追溯和库存管理中具有严格要求。传统依靠人工记录、扫码登记的方式，不仅效率较低，还容易出现批次混淆、领料错误、信息追溯困难等问题。
金瑞铭通过RFID电子标签 + RFID工业手持终端 + 智能管理软件，为洗护产品原料建立“一物一码”的数字身份。在原料入库环节，工作人员将RFID标签绑定至原料桶、周转桶或托盘，记录原料名称、供应商、批次、生产日期、保质期等关键信息。入库时，通过金瑞铭 GRU-HC520 RFID工业手持终端快速批量读取标签，无需逐一扫描，即可完成原料信息采集，并将数据实时同步至后台管理软件。
系统自动完成：✅ 原料入库登记✅ 批次信息关联✅ 库存数量更新✅ 原料状态追踪✅ 后续生产领料记录
当生产车间根据配方进行领料时，操作人员使用GRU-HC520扫描原料标签，系统自动校验物料信息，避免错领、混用不同批次原料，确保生产过程符合质量管理要求。通过RFID技术，实现从原料入库→ 仓储管理 → 生产领料 → 批次追溯的全过程数字化管理，让洗护企业能够精准掌握每一批原料流向，提高生产透明度和质量管控能力。

智能领料：RFID结合软件系统，实现生产投料防错

洗护产品最大的生产特点之一，就是配方复杂。例如：同一工厂可能同时生产：

• 控油洗发水；

• 氨基酸洗发水；

• 修护型护发产品。

不同产品对应不同配方体系，任何一次错误投料都可能影响产品品质。通过RFID与生产管理软件结合，系统可根据生产订单自动匹配所需原料。生产流程：生产订单生成、系统下发配方及领料任务、RFID识别原料信息、自动校验物料是否匹配、正确投料 /异常提醒。当操作人员领取错误原料时，系统及时提醒，避免人为判断造成的错投、漏投。同时，软件自动记录：

• 使用原料批次；

• 投料时间；

• 操作人员；

• 对应生产批次。

洗发水生产通常包括：配料→ 乳化 → 搅拌 → 储存 → 灌装 → 包装在生产过程中，需要持续掌握物料流转状态和设备运行情况。通过RFID读写设备自动采集：

• 周转容器信息；

• 物料流转记录；

• 工序状态信息。

同时，金瑞铭工业IoT网关连接现场设备，实现生产数据采集与上传。支持：

• PLC数据采集；

• MQTT通信；

• OPC UA工业协议；

• Ethernet/WiFi/4G联网。
  

生产数据进入软件平台后，管理人员可以实时查看：

• 当前生产任务；

• 设备运行状态；

• 产品生产进度；

• 异常报警信息。

帮助企业实现从“人工巡查生产”向“数据驱动管理”转变。

环境监测：传感技术保障洗护产品生产稳定洗护产品部分原料对储存环境较为敏感，例如香精、活性成分等。通过传感设备结合工业IoT平台，可实时采集：

• 温度；

• 湿度；

• 环境状态。
  

软件平台统一展示监测数据，并根据设定条件进行异常提醒。帮助企业及时发现环境变化，保障原料品质稳定。
成品追溯：实现从一瓶产品到原料批次的全过程查询完成灌装和包装后的产品，通过RFID标签关联生产批次信息。产品入库、出库过程中，RFID设备自动采集流转数据，并同步至软件系统。当出现质量问题时，企业可以快速查询：

• 这瓶产品什么时候生产？

• 使用了哪些原料？来自哪个供应商？

• 由哪条产线生产？

• 由谁操作？
  

实现从成品到原料的全过程追溯。

深圳市金瑞铭科技有限公司