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数据采集
  • 预计2032年全球RFID智能手持终端市场规模将达到78.85亿美元,未来几年年复合增长率CAGR为5.10%。
    01/19
  • 汽车制造中冲压工艺的模具管理面临磨损、开裂等问题,传统人工记录方式存在数据滞后、错漏频发等痛点。通过应用RFID技术,将抗金属标签与模具绑定,实现全生命周期数据采集与监控,利用工业级读写器实时采集数据并上传MES系统,实现预防性维护和质量追溯。该方案能提升设备利用率、降低故障率、优化质量管理,推动冲压车间数字化转型。关键设备包括耐高温抗金属RFID标签JY-T354AE和工业级读写器JY-L8820,确保恶劣环境下的稳定工作。
    01/16
  • RFID手持读写器的发展是一个小又智能的技术进化历史。
    01/07
  • 捷通科技凭借“基于环境能量采集的无线数据采集技术”相关创新项目,荣获“优胜奖(企业成长组)”
    12/30
  • RFID电子标签可以实现对生产线各个工序环节的自动数据采集,为生产平台提供全面的生产线数据支持管理,通过自动采集各工序设备的工艺特点、相关工艺和质量指标参数等生产信息,实现生产信息的在线监测和分析。
    12/12
  • 射频识别(RFID)技术早已成为资产实时可视化管理的核心标配,从仓库盘货、物流追踪到资产监控,凭借精准的识别能力,为企业实时掌控资产动态提供了可靠支撑。然而,随着应用场景的持续拓展与部署规模的扩大,标签读取次数动辄达到数十亿级,海量原始数据随之产生,往往让企业陷入“数据过载” 的困境 —— 信息繁杂零散,难以快速提炼有效价值。
    12/02
  • 广汽丰田将 RFID 技术融入精益物流,在容器安装抗恶劣环境标签,通过 “RFID + 视觉识别” 确保数据采集零误差,实时同步数据至智慧平台并联动 AGV 设备。新工厂实现 100% 无人物流,提升配送精度,支撑 “零库存” 目标。
    11/27
  • 使用RFID打印机批量打印标签、利用手持数据采集终端完成固定资产日常的管理和清查、盘点工作,从而高效的实现了对固定资产实物生命周期和使用状态的全程跟踪,从技术上最大限度的保证了资产账实相符,提高资产的使用效率,实现固定资产的信息化管理。
    11/21
  • 通过部署适配工业环境的RFID设备,构建全流程数据采集与管控体系
    11/17
  • 为此, 众多医院开始引入RFID技术,通过自动识别与数据采集,打通信息隔阂,实现对医疗流程的精准监管。 不仅能够显著提升管理效率,更从源头保障了医疗过程的安全与准确,为化解医患信任危机提供了技术支撑。
    11/11
  • RFID(射频识别)技术与机械臂的协同应用,通过非接触式数据采集与自动化操作,正重构产品全生命周期的溯源体系,为工业制造、物流仓储、消费零售等领域提供精准、高效、可信的溯源解决方案。
    10/22
  • 基于RFID技术的焊接线体智能识别解决方案,通过部署适配工业环境的RFID设备,构建全流程数据采集与管控体系
    10/22
  • 现代化的社会经济发展对各个行业的供应链影响巨大,仓库管理是供应链非常核心的部分。传统的仓库管理方式依赖于人工的记录,有了计算机以后会将数据录入计算机系统,而传统的管理方式有着明显的缺点,不能满足当下的需求,使用RFID技术进行货物的数据采集并建立相应的符合企业流程管理的系统无疑是最佳的解决方案。
    09/19
  • 采用RFID技术实现电镀生产线上关键工序的数据采集
    09/08
  • 全球解决方案提供商斑马技术公司(纳斯达克股票代码:ZBRA)亮相IOTE 2025第24届国际物联网展。通过面向制造、仓储物流、零售、医疗等重点行业的真实应用场景,斑马技术全面呈现了其解决方案如何通过资产管理到实时数据采集与追溯提升工业智能,并赋能企业加速并优化其数字化转型的进程。
    08/28