康耐视的DataMan? 100产品以其对拍摄物的阅读面积大、拍摄角度要求低和输入输出能力强等优点进入了客户的视线。在客户的生产流水线上，条形码是用两条电线悬挂在电路板上的，且与之呈30度角。同类读码器由于对阅读距离的要求比较高，不能进行准确阅读。而康耐视的产品能满足客户的需求。

主要药物生产商将康耐视In-Sight视觉系统作为他们检测机器的一部分，该检测机器主要用于检测装有血清的小药瓶，同时还能检测血清中可能含有的微小杂质。In-Sight 5603已被证明是此类高速灵敏检验的唯一解决方案。

广州邦泽是一家专业从事温控器、保护器自动生产检测成套设备的公司，将康耐视In-Sight视觉系统作为他们检测机器的一部分，主要用于检测电器上的热保护器在过热情况下断路时里面的双金属片的距离，In-Sight Micro被证明是最佳解决方案。

像索尼这样的全球电子生产商生产的全新MP3播放器销往的是要求苛刻的消费者市场，因此性能在任何方面不能受影响。索尼马来西亚公司寻找用于这些MP3播放器PCB的读码和质量跟踪解决方案。

康耐视In-Sight? 5100C（该照片展示的是一种较早但类似的检测站，其中使用的视觉系统是较早型号的康耐视视觉系统）提供了解决这些难题的办法。这种系统能够读取二维数据矩阵代码并能执行光学字符识别以及尺寸检测。使用单个视觉系统满足所有应用需求的能力能够节省时间和资金，因为我们在整个项目中只需单个设置环境和单个界面就能开展工作。

西门子的这家燃油泵生产厂中一共有两条装配线，一条线上生产的是合金材料的燃油泵，另一条生产的则是不锈钢燃油泵。这两种产品都要标有数字字母编码和Datamatrix编码。为了能够通过验证并把结果记录下来，产品上的这两个编码也必须完全可读。

(上海，2012年10月16日)由于运行复杂，螺纹保护套和油管的尺寸和类型多种多样，因此，在此之前油料工具行业都没有使用任何自动化技术。现在JMP工程公司和一家油料行业的生产商联合开发了一种灵活的自动化程序，使用两个机器视觉引导机器人来处理大量的工件，并且配置简便，可以适应未来的各种变化，且无需进行编程。

(上海，2012年10月16日)如今，汽车零部件制造商及其供应商需要一种技术，让他们能够在将产品发送给客户之前发现重大错误。这种技术需要在零部件检测过程中提供绝对精度，往往只有几微米的允许偏差。这就是设在捷克斯洛伐克伊赫拉瓦的Bosch Diesel公司（一家汽车零部件制造商，主要生产柴油系统）为什么决定安装机器视觉系统检查产品质量以及代码读码器跟踪所生产的零部件的原因。

(上海，2012年10月16日) 医疗植入物生产要求最高水平的精确度。生产过程中合格产品与淘汰产品之间的差别可能仅为千分之几毫米。为了满足这一精确度要求，一家知名的微型医疗器械生产商在他们的新激光切割生产线上引入了视觉系统专家的专业知识。尺寸紧凑的In-Sight? Micro视觉系统在该过程中发挥了重要作用。

“可追踪性”理念在汽车供应行业已牢固地建立起来。成千上万套运输托盘在德国法兰克福市的 Continental 工厂的内部运输系统中发挥着重要作用。国际化汽车供应商 Continental 依靠这些运输托盘完成其多数组件的运送。标准化托盘在其寿命期限内有时会覆盖相当长的距离，构成了内部物流的重要基础。

作为向汽车行业提供流水线开发和生产的复杂自动化技术的供应商，ThyssenKrupp Krause具备成功的业绩记录。公司需要在其流水线上创造附加值，以此来满足客户的需求并保持在全球的领先优势，因此公司决定使用视觉技术。ThyssenKrupp Krause为什么会选择康耐视作为其供应商？

Plumos 在第一次使用视觉系统成功实现一条完全自动化的生产线后，现在又将其应用到了另外两条生产线上。他还认为企业内的其他部门肯定也会在不远的将来采用机器视觉

DataMan 500 使用 Rockwell 的 EtherNet/IP 协议进行通信，还有一个 Rockwell PLC 驱动器可简化集成工作。将此驱动器安装在 PLC 中后，摄像头即作为一个组件显示。然后可对轻松对 PLC 进行编程，对摄像头发布任何命令，例如以最简单的编程捕捉图像。在此应用中，向条码读码器发出捕捉图像、提供条码检测与否的反馈以及发送条码编号的命令，都仅仅通过三行代码完成。

尔菲尔德标签有限公司的业务发展总监Lee Wragg解释道：“DataMan500读码器的主要优点是没有移动部件，因此由于机械故障导致的停机几率小。DataMan500读码器的操作员自己即可以调整或更改系统而无需技术帮助”。