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沈阳理工大学智能制造中心采购项目

来源:RFID世界网

日期:2021-11-25

摘要：沈阳理工大学智能制造中心采购项目

（沈阳理工大学智能制造中心采购项目）招标公告

项目概况

沈阳理工大学智能制造中心采购项目招标项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取招标文件,并于2021年12月17日 09时30分（北京时间）前递交投标文件。

一、项目基本情况

项目编号：JH21-210000-21266

项目名称：沈阳理工大学智能制造中心采购项目

包组编号：001

预算金额（元）：1,970,000.00

最高限价（元）：1,970,000.00

采购需求：查看

包号/序号：001/1 产品名称：车削中心A 数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
▲1.床身上最大回转直径:≥Φ520 mm； ★2.床鞍上最大回转直径:≥Φ350 mm； ▲3.最大车削长度:≥500 mm； ▲4.最大车削直径:≥Φ350 mm； 5.主轴通孔直径:≥Φ65 mm ； 6.液压卡盘尺寸:≥8²； ★7.主轴头型式：A2-6 （GB/T5900.1-2021）； 8.主电机输出功率:15/11kw ； ★9.主轴轴承直径:≥Φ100mm； 10.主轴转速：50-4500 r/min； ★11.主轴扭矩:≥210Nm； 12.尾座行程:≥450mm(油缸整体驱动线轨结构)； 13.尾座顶尖锥度MT No.5 ； ★14.机床倾斜角度：45°DEG； ▲15.移动距离 X/Z≥210/550 mm； 16.快速移动速度 X/Z≥30 m/min； ★17.滚珠丝杠直径 ≥Φ32 mm； ▲18.刀位数:≥8，伺服刀架，支持双向选刀，刀夹配满； ▲19.刀具尺寸（车削/镗孔）：25×25/Φ40 mm； 20.刀架中心高:≥80mm； ▲21.定位精度：X≤0.010mm、Z≤0.010mm； ▲22.重复定位精度：X≤0.005mm、Z≤0.005mm； 23.导轨采用滚柱线轨； ★24.数控系统控制轴数4轴,采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与云服务网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统需具有外接CF卡和U盘功能。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； ★25.车床顶部自动门,前门为手动拉门配安全门锁； 26. 配夹具的铁屑水气吹扫装置； 27.具备后置式自动排屑器和小车,冷却水泵扬程不小于28m； 28.卡盘油缸和尾座油缸均带开闭检测开关，满足自动化要求； ★29.数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； ★30.数控车床液压卡盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； ★31.数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； ▲32.机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★33.数控车床主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； ★34.提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲35.配置1套机床加工过程的切削数据监控软件，实现加工过程参数数据的获取，以及机床断刀或磨损状态的报警功能。

包号/序号：001/2 产品名称：车削中心B 数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
▲1.床身上最大回转直径:≥Φ520 mm ▲2.床鞍上最大回转直径:≥Φ350 mm ▲3.最大车削长度:≥400 mm ★4.最大车削直径:≥Φ300 mm 5.主轴通孔直径:≥Φ65 mm ； 6.液压卡盘尺寸:≥8²； 7.主轴头型式：A2-6 （GB/T5900.1-2021）； 8.主电机输出功率:15/11kw ； 9.主轴轴承直径:≥Φ100mm； 10.主轴转速：50-4500 r/min； ★11.主轴扭矩:≥270Nm； 12.尾座行程:≥450mm(油缸整体驱动线轨结构)； 13.尾座顶尖锥度MT No.5 ； ★14.机床倾斜角度：45°DEG 15.移动距离 X/Z≥180/450 mm 16.快速移动速度 X/Z≥30 m/min ★17. 滚珠丝杠直径 ≥Φ32 mm 18.伺服动力刀位数:≥12，支持双向选刀，刀夹配满； 19.刀具尺寸（车削/镗孔），BMT55接口，配置1轴1径共2套动力头 ▲20.刀塔动力头转速:≥4000rpm 21.刀架中心高:≥100mm； ▲22.定位精度：X0≤.010mm、Z≤0.010mm、C≤40″； ▲23.重复定位精度：X≤0.005mm、Z≤0.005mm C≤28″； ★24.数控系统控制轴数4轴，采用闭环控制模式。操作采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与云服务网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统需具有外接CF卡和U盘功能。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工。 ★25.车床顶部自动门,前门为手动拉门配安全门锁； 26. 配夹具的铁屑水气吹扫装置； 27.具备后置式自动排屑器和小车,冷却水泵扬程不小于28m； ▲28.卡盘油缸和尾座油缸均带开闭检测开关，满足自动化要求； ★29.数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足与机器人联动功能； ★30.数控车床液压卡盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； ★31.数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； ▲32.机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★33.数控车床主轴/坐标轴位置、进给量、刀位号、机床故障信息、测头检测数据等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； ★34.提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲35.配置无线电通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 ▲36.配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新。

包号/序号：001/3 产品名称：天轨式机器人数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
★1.机器人控制轴自由度：7 ★2. 机器人最大负载≥30Kg ▲3. 机器人重复定位精度：≤±0.06mm 4. 机器人最大工作半径≥1800mm ★5.安装方式：安装在第七轴机器人导轨上 6. 机器人防护等级：主体IP54，手腕部IP67； ▲7. 机器人示教器：尺寸不小于8寸液晶屏，配备急停开关、钥匙开关以及三段式安全开关；配备USB接口； 8. 机器人实现功能：手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。 ★9.机器人开通RobotInterface接口及相关软件，可实现位置、工作状态等信息，实时传输给总控系统，并配有后期接入大数据云平台的数据接口。

包号/序号：001/4 产品名称：自动上下料系统A 数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
★1.轨道结构：天轨式机器人轨道，实现对机器人的支撑，结构形式为轨道伺服电机通过齿轮齿条驱动，重载导轨导向； 1. 轨道伺服电机功率≥2.5kw；轨道运行最大速度：≥60m/min。 2. 导轨采用30规格的重载直线导轨； 3.齿条采用模数为模数3的高精度斜齿条； 4. 减速机为斜齿式行星减速器； ▲5. 抓手采用专用气爪，实现不同规格工件的夹持，夹持重量不小于4kg，气爪需配有断电断气保护模块； 6. 抓手采用快换模块，实现不同规格工件的兼容性和互换性。 ▲7. 工件托盘料仓采用可兼容导弹引信壳、弹丸壳两类零件，料仓结构为双通道形式，分别为毛坯盘上料和成品盘下料功能，并带有托盘横移和托盘定位模块。料仓预留与AGV的接口，可实现至少2个托盘工位的缓存功能。 8.配有1套工件翻面模块，保证两种工件的通用性。 9. 配有1套工件展示及抽检模块，用于质量追溯及加工产品展示。 ▲10. 配有一套激光打标机，实现对加工完成品的打标功能，二维码形式为DM码。 11. 打标机配有专用接口，可接收总控软件下达的打标序列内容。 ★12. 每个托盘可存放导弹引信壳、弹丸壳类零件各1套，配合机器人快换抓手模块，实现成组自动加工的功能。 ★13. 根据导弹引信壳、弹丸壳类的配合尺寸链的对应加工程序，可接收参数变量自动实现指定加工公差数据的加工模式。 ▲14. 配置自动扫码枪实现对二维码信息的确认和读取功能，扫码枪配置吹气清扫模块。 15. 机器人轨道采用高可靠性脂润滑形式。 ★16. 机器人上下料抓手模块需配有浮动模块，保证上下料的稳定性。 ★17.提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲18.整套系统配有一套Simens 1200系列PLC及控制柜，实现机器人外部设备的控制与信息处理功能，并配有10寸触摸屏，实现信息的显示。 19. 配有铝型材的安全防护网，外观美观，配有安全防护系统。 ▲20. 机器人抓手端配内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★21. 生产线可根据订单情况，实现单件加工或多件小批量加工模式。 22.自动上下料系统A配备总控软件系统，系统需具备如下功能：（1）. 机床采集模块从机床中实时采集出设备运行的相关信息送回服务器，提供给软件展示。在软件的车间布局图上，用户可直观看到各机床运行的实时状态，并可方便查询单台设备的详细运行状态。另外，机床采集模块还将各类采集到的信息写入数据库，为统计分析模块提供数据。（2）. 对于具备采集条件的机床，能够采集到丰富的运行工况数据和加工工艺数据：机床开关机时间；机床有效加工时间；机床报警停机时间；机床正常待机时间；机床当前状态信息：机床运行模式；当前加工状态；系统类型、版本号、最大轴数、有效轴数等；当前执行的程序号，主轴转速及倍率，进给速度及倍率，主轴负荷等。（3）.提取设备当前的分类报警信息（报警号）和时间等相关信息并存储，为开展生产线的设备失效模式与影响分析（FMEA）报告提供数据基础。（4）. 电子看板显示设备的运行状态，包含：开机、加工、待机、报警、关机（与机床三色灯同步）；设备页面显示设备的生产日志、通信日志、报警日志等信息；可按时间段、设备类别统计计算，显示设备的开机率、利用率；提供程序实际执行时间的统计功能。 ▲（5）.电子看板采用65寸以上彩色液晶触摸屏，实现铣削单元建模展示及相关采集信息的展示，以及各设备配置摄像头的视频信息的展示功能。（6）.文件管理功能，可实现对加工工艺信息的读取指导和管理功能。（7）.数据库统计分析，针对采集的相关数据信息利用数据库进行分类存储，统计分析结果可以通过报表输出或查询功能进行操作； ★（8）.刀具管理功能，实现对数控机床刀具信息的寿命、到位号、剩余寿命，等信息的读取功能，实现刀具寿命到期提示功能。 ★（9）.数控机床程序的推送，在总控软件实现对数控机床加工程序及机器人的作业程序的推送功能。 ★（10）.对于控制系统支持在线加工的控制系统，可实现大程序加工时的在线加工。支持断点续传功能。 ★（11）. 数控加工程序模拟，在总控软件上实现推送程序的加工路径检测和程序错误检测功能，确保加工正确无误。 ★（12）.既可以实现接收上层MES系统的订单，又可以独立下达订单管理车削单元的生产任务。（13）.与打标机控制软件通讯，实现对两种工件按不同的加工序列进行打标内容的推送控制。 ★（14）. 实现根据导弹引信壳配合尺寸的测量数据，按指定间隙修正弹丸壳类的配合尺寸公差，实现两种配合件的成组加工并存储。 ★（15）. 实现设备加工信息与工件二维码信息的绑定，同时将测头测量的数据与二维码关联存储，为后序的自动装配提供数据基础。 23．根据本单元涉及的技术内容，规划教学实训课程规划，提供设备和技术扩展资料，以协助老师完成相关课程。 ★24. 提供Fanuc数控系统、数控车床、数控车削中心、Fanuc机器人、典型件的加工工艺、数控车床操作、数控车床编程、打标机、二维码技术、PLC操作与维护等相关课程内容。 ▲25.提供所需的工件毛坯100套； ▲26数控机床及机器人的工作运行需要的切屑液、液压油、润滑油等，由投标方负责，需满足3个月的使用量。 ▲27.对应加工工件的刀具，每种规格不少于10套。并配有5套软爪备件。 ★28. 设备入厂安装的大型吊车和吊具，均由投标方负责。 ★29. 生产线安装调试涉及到的设备局部土建施工，均由投标方负责。

合同履行期限：合同签订后8个月内

需落实的政府采购政策内容：小微企业（含监狱企业）、残疾人就业政府采购政策、节能产品、环境标志产品等相关政府采购规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：002

预算金额（元）：2,330,000.00

最高限价（元）：2,330,000.00

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包号/序号：002/1 产品名称：立式铣削加工中心数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★工作台外形尺寸（W×L）≥500mm×1000mm 2. ★行程：X≥800mm；Y≥500mm；Z≥500mm； 3. ★各轴最大快移速度：X≥48m/min；Y≥48m/min；Z≥48m/min； 4. ★各轴最大进给速度：X≥12m/min；Y≥12m/min；Z≥12m/min； 5. ★主轴：最大转速12000RPM；额定功率≥7.5kW；主轴锥孔：BT40； 6. 结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理； 7. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度X≤0.010mm/全长；Y≤0.010mm/全长；Z≤0.010mm/全长；重复定位精度X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长； 8. ★刀库：刀库容量≥24把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg； 9. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车； 10. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 11. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 12. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对丝杠、导轨等运动部件进行自动润滑;润滑单元应具有低液位检测报警。 13. ★配有自动三爪液压卡盘，配有松开夹紧检测功能，配有高稳定性的液压站。 14. ★数控系统控制轴数为3轴，采用闭环控制模式。操作面板采用10²LED彩色液晶显示器,系统开通OPC-UA接口并预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 15. ★数控立加配有自动门； 16. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足机器人联动功能； 17. ★数控立加卡盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 20. ★数控立加的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 21. ★提供与设备相同的简化3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 22. ★配置机床加工过程的切削数据监控软件，实现加工过程参数数据的获取； 23. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 24. ★机床床身预留传感器（声音传感器、振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。

包号/序号：002/2 产品名称：五轴联动加工中心数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度；机床工作台采用零点交换托盘结构，托盘在与机床连接时，要求一次定位精准、连接可靠、具有足够刚性； 2. ★机床轴数：五轴五联动 3. ★托盘尺寸：≥φ500mm 4. ★托盘具有RFID接口 5. ★主轴：最大转速8000RPM，主轴额定功率（S1）≥11kW，主轴扭矩（S1）≥70Nm；主轴锥孔：HSKA63或BT40；主轴具备车铣复合加工功能，可自动更换车刀和铣刀；主轴具备高精度车削定位功能；主轴动平衡等级不低于G2.5；主轴端集成振动检测保护报警装置，当主轴振动超出限制时，加工中心及主轴进行相应保护；主轴换刀需具有锥柄吹气清洁功能；主轴头具有手动装卸刀具开关，主轴在不同位置时便于单人独立完成操作。 6. ★A/C回转轴：A轴额定扭矩≥1000Nm，C轴额定扭矩≥300Nm；A/C轴可在行程范围内任意位置锁紧，A轴锁紧扭矩≥2000Nm，C轴锁紧扭矩≥800Nm；C轴具备车功能，编码器与车铣功能合理匹配； 7. ★行程：X≥600mm；Y≥500mm；Z≥450mm；A≥-30°～120°；C：N×360°； 8. ★各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥50rpm；C轴：铣削≥50rpm，车削≥500rpm； 9. ★各轴最大进给速度：X≥15m/min；Y≥15m/min；Z≥15m/min；A轴≥10rpm；C轴：铣削≥10rpm，车削≥500rpm； 10. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度：X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长；A≤5″；C≤5″；重复定位精度：X≤0.004mm/全长；Y≤0.004mm/全长；Z≤0.004mm/全长；A≤3″；C≤3″；RTCP动态检测精度≤0.04mm。 11. ★刀库：刀库容量≥20把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg；刀库预留自动装刀接口和RFID接口，便于后续增加产线集中刀库，预留位置和需求由甲方选定；刀库装载刀具过程中不影响机床正常加工；手动装刀需采用RFID校验，提供RFID扫码枪。 12. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车。 13. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内，能够不停机进行保养；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 14. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 15. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对所有运动部件进行自动润滑；润滑单元应具有低液位检测报警。 16. ▲主轴配水冷机，保证高速运转加工要求。 17. ★数控系统控制轴数为8轴，支持五轴五联动功能，采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统支持USB功能和内置RS232通讯接口，并可外接CF卡。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ★支持RTCP功能，需具备机床机构参数自动测量与识别功能，当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，提高测量精度和测量效率，不需要专业操作人员，即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 20. ★数控机床配有自动门； 21. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； 22. ★数控机床托盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 23. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 24. ★数控机床的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 25. ★提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 26. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 27. ★配置无线通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 28. ★机床床身预留传感器（振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。 29. ▲提供五轴加工后处理程序。

包号/序号：002/3 产品名称：六轴机器人数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
由六轴工业机器人、抓手模块、料仓模块、自动检测模块、抽检展示模块等，与数控立加和数控五轴组成上下料铣削单元。 1.机器人控制轴自由度：6 ★2. 机器人最大负载≥50Kg ▲3. 机器人重复定位精度：≤±0.2mm ▲4. 机器人最大工作半径≥1750mm ★5.安装方式：落地式安装 6. 机器人防护等级：主体IP54，手腕部IP65； ▲7. 机器人示教器：尺寸不小于8寸液晶屏，配备急停开关、钥匙开关以及三段式安全开关，配备USB接口； 8.机器人实现功能：手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。 ★9.机器人开通开放式数据接口，可实现位置、工作状态等信息，实时传输给总控系统，并配有后期接入大数据云平台的数据接口。

包号/序号：002/4 产品名称：自动上下料系统B 数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
▲1. 抓手采用的专用气爪，实现不同规格工件的夹持，夹持重量不小于4kg，气爪需配有断电断气保护模块； ▲2.配有1套工件翻面模块。 ▲3. 配有1套工件展示及抽检模块，用于质量追溯及加工产品展示。 ▲4. 工件托盘料仓采用点阵式摆放零件，料仓结构为双通道形式，分别为毛坯盘上料和成品盘下料功能，并带有托盘横移和托盘定位模块。料仓预留与AGV的接口，可实现至少2个托盘工位的缓存功能。 ★5.提供与设备相同的简化3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲6.整套系统配有一套Siemens S1200系列PLC及控制柜，实现机器人外部设备的控制与信息处理功能，并配有10寸触摸屏，实现信息的显示。 7. 机器人自动线配有铝型材的安全防护网，外观美观，配有安全防护系统。 ★8. 机器人抓手端配内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★9. 生产线可根据订单情况，实现单件加工或多件小批量加工模式。 10.自动上下料系统B配备总控软件系统，系统需具备如下功能：（1）. 机床采集模块从机床中实时采集出设备运行的相关信息送回服务器，提供给软件展示。在软件的车间布局图上，用户可直观看到各机床运行的实时状态，并可方便查询单台设备的详细运行状态。另外，机床采集模块还将各类采集到的信息写入数据库，为统计分析模块提供数据。（2）. 对于具备采集条件的网卡机床，能够采集到丰富的运行工况数据和加工工艺数据：机床开关机时间；机床有效加工时间；机床报警停机时间；机床正常待机时间；机床当前状态信息：机床运行模式；当前加工状态；系统类型、版本号、最大轴数、有效轴数等；当前执行的程序号，主轴转速及倍率，进给速度及倍率，主轴负荷等。（3）.提取设备当前的分类报警信息（报警号）和时间等相关信息并存储，为开展生产线的设备失效模式与影响分析（FMEA）报告提供数据基础。 ▲（4）. 电子看板显示设备的运行状态，包含：开机、加工、待机、报警、关机（与机床三色灯同步）；设备页面显示设备的生产日志、通信日志、报警日志等信息；可按时间段、设备类别统计计算，显示设备的开机率、利用率；提供程序实际执行时间的统计功能。 ▲（5）.电子看板采用65寸以上彩色液晶触摸屏，实现铣削单元建模展示及相关采集信息的展示，以及各设备配置摄像头的视频信息的展示功能。（6）.文件管理功能，可实现对加工工艺信息的读取指导和管理功能。（7）.数据库统计分析，针对采集的相关数据信息利用数据库进行分类存储，统计分析结果可以通过报表输出或查询功能进行操作； ★（8）.刀具管理功能，实现对数控机床刀具信息的寿命、到位号、剩余寿命，等信息的读取功能，实现刀具寿命到期提示功能。 ★（9）.数控机床程序的推送，在总控软件实现对数控机床加工程序及机器人的作业程序的推送功能。 ★（10）.对于控制系统支持在线加工的控制系统，可实现大程序加工时的在线加工。支持断点续传功能。 ★（11）. 数控加工程序模拟，在总控软件上实现推送程序的加工路径检测和程序错误检测功能，确保加工正确无误。 ★（12）. 总控软件既可以实现接收上层MES系统的订单，又可以独立下达订单管理车削单元的生产任务。 ▲11．根据本单元涉及的技术内容，规划教学实训课程规划，提供设备和技术扩展资料，以协助老师完成相关课程。 ★12. 提供数控系统、数控立式加工中心、数控五轴加工中心、机器人等的操作说明，典型件的加工工艺、数控立加操作、数控立加编程、五轴编程、PLC操作与维护等相关课程内容。 ▲13．所需的工件毛坯100套； ▲14．数控机床及机器人的工作运行需要的切屑液、液压油、润滑油、冷却液等，由投标方负责，需满足验收后3个月的使用量。 ▲15.对应加工工件的刀具，每种规格不少于10套。并配有5套软爪备件。 ★16. 设备入厂安装的大型吊车和吊具，均由投标方负责。 ★17. 生产线安装调试涉及到的设备局部土建施工，均由投标方负责。

合同履行期限：合同签订后8个月内

需落实的政府采购政策内容：小微企业（含监狱企业）、残疾人就业政府采购政策、节能产品、环境标志产品等相关政府采购规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：003

预算金额（元）：3,470,000.00

最高限价（元）：3,470,000.00

采购需求：查看

包号/序号：003/1 产品名称：零点定位FMS—数控立式加工中心A 数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度；机床工作台采用零点交换托盘结构，托盘在与机床连接时，要求一次定位精准、连接可靠、具有足够刚性； 2. ★机床轴数：五轴五联动 3. ★托盘尺寸：≥φ500mm 4. ★托盘具有RFID接口 5. ★主轴：最大转速8000RPM，主轴额定功率（S1）≥11kW，主轴扭矩（S1）≥70Nm；主轴锥孔：HSKA63或BT40；主轴具备车铣复合加工功能，可自动更换车刀和铣刀；主轴具备高精度车削定位功能；主轴动平衡等级不低于G2.5；主轴端集成振动检测保护报警装置，当主轴振动超出限制时，加工中心及主轴进行相应保护；主轴换刀需具有锥柄吹气清洁功能；主轴头具有手动装卸刀具开关，主轴在不同位置时便于单人独立完成操作。 6. ★A/C回转轴：A轴额定扭矩≥1000Nm，C轴额定扭矩≥300Nm；A/C轴可在行程范围内任意位置锁紧，A轴锁紧扭矩≥2000Nm，C轴锁紧扭矩≥800Nm；C轴具备车功能，编码器与车铣功能合理匹配； 7. ★行程：X≥600mm；Y≥500mm；Z≥450mm；A≥-30°～120°；C：N×360°； 8. ★各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥50rpm；C轴：铣削≥50rpm，车削≥500rpm； 9. ★各轴最大进给速度：X≥15m/min；Y≥15m/min；Z≥15m/min；A轴≥10rpm；C轴：铣削≥10rpm，车削≥500rpm； 10. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度：X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长；A≤5″；C≤5″；重复定位精度：X≤0.004mm/全长；Y≤0.004mm/全长；Z≤0.004mm/全长；A≤3″；C≤3″；RTCP动态检测精度≤0.04mm。 11. ★刀库：刀库容量≥20把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg；刀库预留自动装刀接口和RFID接口，便于后续增加产线集中刀库，预留位置和需求由甲方选定；刀库装载刀具过程中不影响机床正常加工；手动装刀需采用RFID校验，提供RFID扫码枪。 12. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车。 13. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内，能够不停机进行保养；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 14. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 15. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对所有运动部件进行自动润滑；润滑单元应具有低液位检测报警。 16. 主轴配水冷机，保证高速运转加工要求。 17. ★数控系统控制轴数为8轴，支持五轴五联动功能，采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统支持USB功能和内置RS232通讯接口，并可外接CF卡。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ★支持RTCP功能，需具备机床机构参数自动测量与识别功能，当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，提高测量精度和测量效率，不需要专业操作人员，即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 20. ★数控机床配有自动门； 21. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； 22. ★数控机床托盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 23. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 24. ★数控机床的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 25. ★提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 26. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 27. ★配置无线通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 28. ★机床床身预留传感器（振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。 29. ★提供五轴加工后处理程序。

包号/序号：003/2 产品名称：零点定位FMS—数控立式加工中心B 数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度；机床工作台采用零点交换托盘结构，托盘在与机床连接时，要求一次定位精准、连接可靠、具有足够刚性； 2. ★机床轴数：五轴五联动 3. ★托盘尺寸：≥φ500mm 4. ★托盘具有RFID接口 5. ★主轴：最大转速8000RPM，主轴额定功率（S1）≥11kW，主轴扭矩（S1）≥70Nm；主轴锥孔：HSKA63或BT40；主轴具备车铣复合加工功能，可自动更换车刀和铣刀；主轴具备高精度车削定位功能；主轴动平衡等级不低于G2.5；主轴端集成振动检测保护报警装置，当主轴振动超出限制时，加工中心及主轴进行相应保护；主轴换刀需具有锥柄吹气清洁功能；主轴头具有手动装卸刀具开关，主轴在不同位置时便于单人独立完成操作。 6. ★A/C回转轴：A轴额定扭矩≥1000Nm，C轴额定扭矩≥300Nm；A/C轴可在行程范围内任意位置锁紧，A轴锁紧扭矩≥2000Nm，C轴锁紧扭矩≥800Nm；C轴具备车功能，编码器与车铣功能合理匹配； 7. ★行程：X≥600mm；Y≥500mm；Z≥450mm；A≥-30°～120°；C：N×360°； 8. ★各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥50rpm；C轴：铣削≥50rpm，车削≥500rpm； 9. ★各轴最大进给速度：X≥15m/min；Y≥15m/min；Z≥15m/min；A轴≥10rpm；C轴：铣削≥10rpm，车削≥500rpm； 10. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度：X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长；A≤5″；C≤5″；重复定位精度：X≤0.004mm/全长；Y≤0.004mm/全长；Z≤0.004mm/全长；A≤3″；C≤3″；RTCP动态检测精度≤0.04mm。 11. ★刀库：刀库容量≥20把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg；刀库预留自动装刀接口和RFID接口，便于后续增加产线集中刀库，预留位置和需求由甲方选定；刀库装载刀具过程中不影响机床正常加工；手动装刀需采用RFID校验，提供RFID扫码枪。 12. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车。 13. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内，能够不停机进行保养；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 14. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 15. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对所有运动部件进行自动润滑；润滑单元应具有低液位检测报警。 16. 主轴配水冷机，保证高速运转加工要求。 17. ★数控系统采用华中数控系统,控制轴数为8轴，支持五轴五联动功能，采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统支持USB功能和内置RS232通讯接口，并可外接CF卡。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ★支持RTCP功能，需具备机床机构参数自动测量与识别功能，当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，提高测量精度和测量效率，不需要专业操作人员，即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 20. ★数控机床配有自动门； 21. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； 22. ★数控机床托盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 23. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 24. ★数控机床的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 25. ★提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 26. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 27. ★配置无线通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 28. ★机床床身预留传感器（振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。 29. ▲提供五轴加工后处理程序。

包号/序号：003/3 产品名称：零点定位FMS—轨道机器人数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
▲1.机器人控制轴自由度：7 ★2. 机器人最大负载：≥200Kg ▲3. 机器人重复定位精度：≤±0.2mm ▲4. 机器人最大工作半径：≥2650mm ★5.安装方式：安装在第七轴机器人导轨上 6. 机器人防护等级：主体IP54，手腕部IP67； ▲7. 机器人示教器：尺寸不小于8寸液晶屏，配备急停开关、钥匙开关以及三段式安全开关；配备USB接口； ▲8. 机器人实现功能：手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。 ★9.机器人开通软件接口，可实现机器人实时位置、工作状态等信息，实时传输给总控系统，并配有后期接入大数据云平台的数据接口。

包号/序号：003/4 产品名称：零点定位FMS—自动上下料系统数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
★1.轨道结构：地轨式机器人轨道，实现对机器人的支撑，结构形式为轨道伺服电机通过齿轮齿条驱动，重载导轨导向； ▲2.轨道运行最大速度：≥50m/min。 3. 导轨采用直线导轨； ▲4.齿条采用磨削高精度齿条； 5.减速机为行星减速器； ▲6.配有1套人工装卸站，配有RFID读写头，实现毛坯件的工件信息写入功能。 ▲7.抓手采用快换抓形式实现工装托盘的搬运功能，并配有自动RFID读写头实现信息的读取功能。 ▲8.快换抓模块能够实现工件托盘的有无检测，保证生产线运行的双重保险稳定性。 ▲9.机器人轨道采用高可靠性脂润滑形式。 10. 机器人轨道拖链位于轨道主体外侧，主体上方配有防滑保护盖板防止导轨齿条处异物落入，同时也方便操作人员通过。 ▲11. 料仓结构为双通道形式，分别为毛坯盘上料和成品盘下料功能，并带有托盘横移和托盘定位模块。料仓预留与AGV的接口，可实现至少2个托盘工位的缓存功能。 ★12.提供与设备相同的简化版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲13. 机器人自动线配有铝型材的安全防护网，外观美观，配有安全防护系统。 ★14. 机器人抓手端配内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★15. 生产线可根据订单情况，实现单件加工或多件小批量加工模式。 ★16. 物料库库位数：≥20 ▲17.托盘数量：≥10 18. 零点定位FMS—自动上下料系统配有总控系统，系统功能如下：（1）. 机床采集模块从机床中实时采集出设备运行的相关信息送回服务器，提供给软件展示。在软件的车间布局图上，用户可直观看到各机床运行的实时状态，并可方便查询单台设备的详细运行状态。另外，机床采集模块还将各类采集到的信息写入数据库，为统计分析模块提供数据。（2）. 对于具备采集条件的网卡机床，能够采集到丰富的运行工况数据和加工工艺数据：机床开关机时间；机床有效加工时间；机床报警停机时间；机床正常待机时间；机床当前状态信息：机床运行模式；当前加工状态；系统类型、版本号、最大轴数、有效轴数等；当前执行的程序号，主轴转速及倍率，进给速度及倍率，主轴负荷等。（3）.提取设备当前的分类报警信息（报警号）和时间等相关信息并存储，为开展生产线的设备失效模式与影响分析（FMEA）报告提供数据基础。（4）. 电子看板显示设备的运行状态，包含：开机、加工、待机、报警、关机（与机床三色灯同步）；设备页面显示设备的生产日志、通信日志、报警日志等信息；可按时间段、设备类别统计计算，显示设备的开机率、利用率；提供程序实际执行时间的统计功能。 ▲（5）.电子看板采用65寸以上彩色液晶触摸屏，实现铣削单元建模展示及相关采集信息的展示，以及各设备配置摄像头的视频信息的展示功能。（6）.文件管理功能，可实现对加工工艺信息的读取指导和管理功能。（7）.数据库统计分析，针对采集的相关数据信息利用数据库进行分类存储，统计分析结果可以通过报表输出或查询功能进行操作； ★（8）.刀具管理功能，实现对数控机床刀具信息的寿命、到位号、剩余寿命，等信息的读取功能，实现刀具寿命到期提示功能。 ★（9）.数控机床程序的推送，在总控软件实现对数控机床加工程序及机器人的作业程序的推送功能。 ★（10）.对于控制系统支持在线加工的控制系统，可实现大程序加工时的在线加工。支持断点续传功能。 ★（11）. 数控加工程序模拟，在总控软件上实现推送程序的加工路径检测和程序错误检测功能，确保加工正确无误。 ★（12）. 总控软件既可以实现接收上层MES系统的订单，又可以独立下达订单管理车削单元的生产任务。（13）.可实现根据订单需求，从货架夹持毛坯件，运送到对应机床并完成对应加工程序的推送功能。（14）.可实现货架的货位管理功能，含物料信息的管理功能。 ★（15）.总控单元配备服务器，24寸液晶全触摸彩色显示屏，英特尔i7处理器，16G内存，2T硬盘，集成VGA视频输出，USB等常用接口，支持外接鼠标及键盘。支持外接液晶扩展显示。 ★（16）.总控系统可实现多品种、变批量的混流加工控制。 ★（17）.总控系统具有智能排产调度功能，能够根据设备资源的状况，利用智能优化算法智能安排工件的加工设备，使产线机床利用率达到最大化。 ★（18）.总控系统能够对线内刀具进行管理，包括刀具上下线、刀具寿命、刀具状态监测、刀具调用等。 ★（19）.总控系统具有容错能力，使得系统出现设备故障、加工故障、加工质量、物流故障等，仍然可以工作。 ★（20）.总控系统具有刀具智能配送功能，能够实现在机床加工过程中动态向机床刀库中运送刀具的功能，减少加工准备时间，提供机床主轴利用率。 21．根据本单元涉及的技术内容，规划教学实训课程规划，提供设备和技术扩展资料，以协助老师完成相关课程。 ★22. 提供数控五轴加工中心、机器人操作、典型件的加工工艺、数控立加操作、数控立加编程、五轴编程、RFID技术、PLC操作与维护等相关课程内容。 ▲23．本单元所需的工件毛坯100套（2种规格）； ▲24．以及数控机床及机器人的工作运行需要的切屑液、液压油、润滑油、冷却液等，由投标方负责，需满足验收后3个月的使用量。 ▲25.对应加工工件的刀具，每种规格不少于10套。 ★26. 设备入厂安装的大型吊车和吊具，均由投标方负责。 ★27. 生产线安装调试涉及到的设备局部土建施工，均由投标方负责。

合同履行期限：合同签订后8个月内

需落实的政府采购政策内容：小微企业（含监狱企业）、残疾人就业政府采购政策、节能产品、环境标志产品等相关政府采购规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

包组编号：004

预算金额（元）：1,500,000.00

最高限价（元）：1,500,000.00

采购需求：查看

包号/序号：004/1 产品名称：金属3D打印机数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
实现金属3D打印功能，主要设备参数如下： 1. ★材料支持：钛合金、铝合金、高温合金、钴铬合金、不锈钢、高强钢、模具钢 2. 激光波长： 1060-1080nm 3. ▲激光器功率： ≥500W 4. 光束质量： M² < 1.1 5. ▲铺粉机构：单向铺粉 6. ▲分层厚度： 20µm-100µm 7. 光学部件： F-Theta镜头，双振镜 8. ▲扫描速度： ≥7m/s (可调） 9. 预热温度： +20-200℃ 10. 工作氧含量： ≤50PPM 11. 气体支持： Ar、N2 12. 工作湿度： ≤75% 13. 工作温度： 15-28℃ 14. ▲功耗： ≤8KW 15. 供电电压： AC380V±5% 16. ★成形尺寸： ≥Φ250*300mm 17. ▲成型缸结构：圆形缸筒 18. ▲外形尺寸： ≤2850mm x 1100mm x 2110mm (W x D x H) 19. ▲安装空间： ≤6800mm x 4200mm x 3000mm (W x D x H) 20. ▲设备重量： ≤ 3000KG 21. ▲选区激光金属打印设备结构：带有铺粉系统的加工仓、激光光学系统、扫描振镜系统、升降系统平台、供粉模块、过程气体管理系统、气体过滤系统、带有控制软件的设备控制系统； 22. ▲铺粉方式：采用横向、单向铺粉方式； 23. ▲铺粉装置形式：刮刀式铺粉，刮刀可安装O型橡胶条，X型橡胶条，V型橡胶条并适配相应仿形工装方便更换；可安装高速钢等硬质合金刮刀；刮刀可在行走的垂直方向上可调节与基板的间距且带锁紧功能； 24. 激光器类型：光纤激光器； 25. 标准激光光斑直径：70-100μm； 26. 扫描振镜：振镜，配F-Theta镜头； 27. ★激光焦距：配扩束镜可调焦距； 28. ★振镜底座：底座配置水冷板，保证温度恒定；配微正压保护气防止灰尘进入； 29. ★传动部件采用导轨、丝杆； 30. ★驱动电机采用伺服电机； 31. ▲工控机配置相应的UPS电源防止断电时数据丢失； 32. ★送粉方式：送粉方式为下送粉方式； 33. ▲传动结构：传动结构均为机床标准安装； 34. ★防尘要求：打印箱室内与传动结构均要求做防尘隔离处理； 35. 对接接口：接口均为KF系列真空快换接口； 36. ▲照明：照明设备均需安装在设备外部照明，保证设备的使用过程安全可靠 37. ▲温度检测：打印箱内、除尘箱内、除尘风机、基板加热板、振镜水冷板均需配置相应的温度传感器； 38. 基板装载形式：为螺钉安装结构； 39. 基板加热温度：20℃-200℃可调； 40. ▲氧浓度传感器：设备配置高低精度两种（氧化锆式）氧浓度传感器，应分别配置在打印箱内和气体循环管路内，可分别监测氧浓度变化； 41. ▲铺粉系统速度：不小于380mm/s； 42. ▲铺粉层厚范围：不小于10～100μm，连续可调，步进1μm； 43. ▲加工仓：设有手套箱，隔绝操作人员与加工仓直接接触，避免粉末污染，维护惰化流程； 44. 触屏电脑：显示成形周期和进程，包括：成形层数、完成层数、剩余成形时间，显示零件成形图像，显示成形仓内氧气含量； 45. ▲具备自诊断功能，可对运行过程的各种故障以灯光方式实时报警，并能提示运行错误，记录相关报警及工作日志； 46. ★烟尘过滤系统：应具备独立外置烟尘过滤器，过滤器配置旋翼式反吹功能即自除尘功能，滤芯过滤精度≤0.3μm效率为≥99.98%；内部配置旋转分离器延长滤芯的使用寿命；配置滤芯前后压差传感器实时反馈滤芯压差；滤芯方便更换；预留5-6个标准KF法兰接口方便后续增加功能位置待定；内置风机高压风机流量≥300m³/h，配置变频器可实现自由变速；内部风机需单独做隔离降噪处理，并配置相应的水冷结构满足长时间稳定运行； 47. ▲冷却方式：水冷，外置式水冷机； 48. ★软件可实现以CAD为基础数据环境，支持直接编辑处理边界化（如.stp等格式）数据，可读取文件格式：STL、IGES、STEP等数据格式，同时亦支持网格化（如.stl格式）数据，并配置标准CAD成套工具可对导入数据，进行编辑处理等工作； 49. ★软件可处理加工零件摆放位置，零件摆放定位同时可对支撑结构和下表面区域进行实时分析并提供自动化的最优适配选项；支撑可自动生成、手动生成和修改；具有切片功能； 50. ★用户可自行编辑设定激光功率、激光扫描速度、铺粉层厚、惰性气体控制、扫描策略等； 51. ★打印材料：可打印但不限于钴铬合金、不锈钢17-4PH、马氏体模具钢、铝合金、钛合金、镍基合金；； 52. ★材料工艺数据库技术性能要求：工艺数据库具有完全开放可调性，且支持使用第三方粉末材料，并支持针对新材料创建全新工艺参数、打印策略； 53. ★具备完善的产品教学培训体系和培训课程，与学校的教学体系相融合，达到产学研的目标； 54. ★软件具备二次开发和个性定制的功能，能与学校相关专业互动，互通保证师生的有效参与，能保证在开发和实践过程中培养学生的相关技能； 55. ★能有完善的售后服务体系和培训机制，能在教学期间不定期的按照学校要求，随时到学校进行培训辅导和操作。

合同履行期限：合同签订后8个月内

需落实的政府采购政策内容：小微企业（含监狱企业）、残疾人就业政府采购政策、节能产品、环境标志产品等相关政府采购规定

本项目（是/否）接受联合体投标：否

二、供应商的资格要求

1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定。

2.落实政府采购政策需满足的资格要求：本项目003及004包专门面向中小企业采购。

3.本项目的特定资格要求：无

三、政府采购供应商入库须知

参加辽宁省政府采购活动的供应商未进入辽宁省政府采购供应商库的，请详阅辽宁政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定，及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息，由系统自动开通账号后，即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化辽宁省政府采购供应商入库程序的通知》（辽财采函〔2020〕198号）。

四、获取招标文件

时间：2021年11月25日 08时00分至2021年12月02日 17时00分（北京时间，法定节假日除外）

地点：辽宁政府采购网

方式：线上

售价：免费

五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点

2021年12月17日 09时30分（北京时间）

地点：正本电子文件上传至辽宁政府采购网，电子备份文件提交至辽宁浩亿招投标有限公司会议室（沈阳市皇姑区同江街11-1号3门）

六、公告期限

自本公告发布之日起5个工作日。

七、质疑与投诉

供应商认为自己的权益受到损害的，可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内，向采购代理机构或采购人提出质疑。

1、接收质疑函方式：书面纸质质疑函

2、质疑函内容、格式：应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式，详见辽宁政府采购网。

质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意，或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的，可以在答复期满后15个工作日内向本级财政部门提起投诉。

八、其他补充事宜

本项目采用全流程电子招投标，供应商应按要求网上领取采购文件并上传电子投标文件，并保证与递交的电子备份文件一致，否则后果自负。

九、对本次招标提出询问，请按以下方式联系

1.采购人信息

名称：沈阳理工大学

地址：沈阳市浑南区南屏中路6号

联系方式： 024-24686059

2.采购代理机构信息：

名称：辽宁浩亿招投标有限公司

地址：沈阳市皇姑区同江街11-1号3门

联系方式： 024-81231520

邮箱地址： lnhyztbgs@163.com

开户行：盛京银行沈阳市向工支行

账户名称：辽宁浩亿招投标有限公司

账号： 0338260102000001621

3.项目联系方式

项目联系人：杜女士、李女士

电话： 024-81231520

包号/序号：001/4 产品名称：自动上下料系统A 数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
★1.轨道结构：天轨式机器人轨道，实现对机器人的支撑，结构形式为轨道伺服电机通过齿轮齿条驱动，重载导轨导向； 1. 轨道伺服电机功率≥2.5kw；轨道运行最大速度：≥60m/min。 2. 导轨采用30规格的重载直线导轨； 3.齿条采用模数为模数3的高精度斜齿条； 4. 减速机为斜齿式行星减速器； ▲5. 抓手采用专用气爪，实现不同规格工件的夹持，夹持重量不小于4kg，气爪需配有断电断气保护模块； 6. 抓手采用快换模块，实现不同规格工件的兼容性和互换性。 ▲7. 工件托盘料仓采用可兼容导弹引信壳、弹丸壳两类零件，料仓结构为双通道形式，分别为毛坯盘上料和成品盘下料功能，并带有托盘横移和托盘定位模块。料仓预留与AGV的接口，可实现至少2个托盘工位的缓存功能。 8.配有1套工件翻面模块，保证两种工件的通用性。 9. 配有1套工件展示及抽检模块，用于质量追溯及加工产品展示。 ▲10. 配有一套激光打标机，实现对加工完成品的打标功能，二维码形式为DM码。 11. 打标机配有专用接口，可接收总控软件下达的打标序列内容。 ★12. 每个托盘可存放导弹引信壳、弹丸壳类零件各1套，配合机器人快换抓手模块，实现成组自动加工的功能。 ★13. 根据导弹引信壳、弹丸壳类的配合尺寸链的对应加工程序，可接收参数变量自动实现指定加工公差数据的加工模式。 ▲14. 配置自动扫码枪实现对二维码信息的确认和读取功能，扫码枪配置吹气清扫模块。 15. 机器人轨道采用高可靠性脂润滑形式。 ★16. 机器人上下料抓手模块需配有浮动模块，保证上下料的稳定性。 ★17.提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲18.整套系统配有一套Simens 1200系列PLC及控制柜，实现机器人外部设备的控制与信息处理功能，并配有10寸触摸屏，实现信息的显示。 19. 配有铝型材的安全防护网，外观美观，配有安全防护系统。 ▲20. 机器人抓手端配内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★21. 生产线可根据订单情况，实现单件加工或多件小批量加工模式。 22.自动上下料系统A配备总控软件系统，系统需具备如下功能：（1）. 机床采集模块从机床中实时采集出设备运行的相关信息送回服务器，提供给软件展示。在软件的车间布局图上，用户可直观看到各机床运行的实时状态，并可方便查询单台设备的详细运行状态。另外，机床采集模块还将各类采集到的信息写入数据库，为统计分析模块提供数据。（2）. 对于具备采集条件的机床，能够采集到丰富的运行工况数据和加工工艺数据：机床开关机时间；机床有效加工时间；机床报警停机时间；机床正常待机时间；机床当前状态信息：机床运行模式；当前加工状态；系统类型、版本号、最大轴数、有效轴数等；当前执行的程序号，主轴转速及倍率，进给速度及倍率，主轴负荷等。（3）.提取设备当前的分类报警信息（报警号）和时间等相关信息并存储，为开展生产线的设备失效模式与影响分析（FMEA）报告提供数据基础。（4）. 电子看板显示设备的运行状态，包含：开机、加工、待机、报警、关机（与机床三色灯同步）；设备页面显示设备的生产日志、通信日志、报警日志等信息；可按时间段、设备类别统计计算，显示设备的开机率、利用率；提供程序实际执行时间的统计功能。 ▲（5）.电子看板采用65寸以上彩色液晶触摸屏，实现铣削单元建模展示及相关采集信息的展示，以及各设备配置摄像头的视频信息的展示功能。（6）.文件管理功能，可实现对加工工艺信息的读取指导和管理功能。（7）.数据库统计分析，针对采集的相关数据信息利用数据库进行分类存储，统计分析结果可以通过报表输出或查询功能进行操作； ★（8）.刀具管理功能，实现对数控机床刀具信息的寿命、到位号、剩余寿命，等信息的读取功能，实现刀具寿命到期提示功能。 ★（9）.数控机床程序的推送，在总控软件实现对数控机床加工程序及机器人的作业程序的推送功能。 ★（10）.对于控制系统支持在线加工的控制系统，可实现大程序加工时的在线加工。支持断点续传功能。 ★（11）. 数控加工程序模拟，在总控软件上实现推送程序的加工路径检测和程序错误检测功能，确保加工正确无误。 ★（12）.既可以实现接收上层MES系统的订单，又可以独立下达订单管理车削单元的生产任务。（13）.与打标机控制软件通讯，实现对两种工件按不同的加工序列进行打标内容的推送控制。 ★（14）. 实现根据导弹引信壳配合尺寸的测量数据，按指定间隙修正弹丸壳类的配合尺寸公差，实现两种配合件的成组加工并存储。 ★（15）. 实现设备加工信息与工件二维码信息的绑定，同时将测头测量的数据与二维码关联存储，为后序的自动装配提供数据基础。 23．根据本单元涉及的技术内容，规划教学实训课程规划，提供设备和技术扩展资料，以协助老师完成相关课程。 ★24. 提供Fanuc数控系统、数控车床、数控车削中心、Fanuc机器人、典型件的加工工艺、数控车床操作、数控车床编程、打标机、二维码技术、PLC操作与维护等相关课程内容。 ▲25.提供所需的工件毛坯100套； ▲26数控机床及机器人的工作运行需要的切屑液、液压油、润滑油等，由投标方负责，需满足3个月的使用量。 ▲27.对应加工工件的刀具，每种规格不少于10套。并配有5套软爪备件。 ★28. 设备入厂安装的大型吊车和吊具，均由投标方负责。 ★29. 生产线安装调试涉及到的设备局部土建施工，均由投标方负责。

包号/序号：002/2 产品名称：五轴联动加工中心数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度；机床工作台采用零点交换托盘结构，托盘在与机床连接时，要求一次定位精准、连接可靠、具有足够刚性； 2. ★机床轴数：五轴五联动 3. ★托盘尺寸：≥φ500mm 4. ★托盘具有RFID接口 5. ★主轴：最大转速8000RPM，主轴额定功率（S1）≥11kW，主轴扭矩（S1）≥70Nm；主轴锥孔：HSKA63或BT40；主轴具备车铣复合加工功能，可自动更换车刀和铣刀；主轴具备高精度车削定位功能；主轴动平衡等级不低于G2.5；主轴端集成振动检测保护报警装置，当主轴振动超出限制时，加工中心及主轴进行相应保护；主轴换刀需具有锥柄吹气清洁功能；主轴头具有手动装卸刀具开关，主轴在不同位置时便于单人独立完成操作。 6. ★A/C回转轴：A轴额定扭矩≥1000Nm，C轴额定扭矩≥300Nm；A/C轴可在行程范围内任意位置锁紧，A轴锁紧扭矩≥2000Nm，C轴锁紧扭矩≥800Nm；C轴具备车功能，编码器与车铣功能合理匹配； 7. ★行程：X≥600mm；Y≥500mm；Z≥450mm；A≥-30°～120°；C：N×360°； 8. ★各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥50rpm；C轴：铣削≥50rpm，车削≥500rpm； 9. ★各轴最大进给速度：X≥15m/min；Y≥15m/min；Z≥15m/min；A轴≥10rpm；C轴：铣削≥10rpm，车削≥500rpm； 10. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度：X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长；A≤5″；C≤5″；重复定位精度：X≤0.004mm/全长；Y≤0.004mm/全长；Z≤0.004mm/全长；A≤3″；C≤3″；RTCP动态检测精度≤0.04mm。 11. ★刀库：刀库容量≥20把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg；刀库预留自动装刀接口和RFID接口，便于后续增加产线集中刀库，预留位置和需求由甲方选定；刀库装载刀具过程中不影响机床正常加工；手动装刀需采用RFID校验，提供RFID扫码枪。 12. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车。 13. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内，能够不停机进行保养；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 14. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 15. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对所有运动部件进行自动润滑；润滑单元应具有低液位检测报警。 16. ▲主轴配水冷机，保证高速运转加工要求。 17. ★数控系统控制轴数为8轴，支持五轴五联动功能，采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统支持USB功能和内置RS232通讯接口，并可外接CF卡。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ★支持RTCP功能，需具备机床机构参数自动测量与识别功能，当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，提高测量精度和测量效率，不需要专业操作人员，即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 20. ★数控机床配有自动门； 21. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； 22. ★数控机床托盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 23. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 24. ★数控机床的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 25. ★提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 26. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 27. ★配置无线通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 28. ★机床床身预留传感器（振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。 29. ▲提供五轴加工后处理程序。

包号/序号：002/4 产品名称：自动上下料系统B 数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
▲1. 抓手采用的专用气爪，实现不同规格工件的夹持，夹持重量不小于4kg，气爪需配有断电断气保护模块； ▲2.配有1套工件翻面模块。 ▲3. 配有1套工件展示及抽检模块，用于质量追溯及加工产品展示。 ▲4. 工件托盘料仓采用点阵式摆放零件，料仓结构为双通道形式，分别为毛坯盘上料和成品盘下料功能，并带有托盘横移和托盘定位模块。料仓预留与AGV的接口，可实现至少2个托盘工位的缓存功能。 ★5.提供与设备相同的简化3D数模，用于后期虚拟仿真使用； ▲6.整套系统配有一套Siemens S1200系列PLC及控制柜，实现机器人外部设备的控制与信息处理功能，并配有10寸触摸屏，实现信息的显示。 7. 机器人自动线配有铝型材的安全防护网，外观美观，配有安全防护系统。 ★8. 机器人抓手端配内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； ★9. 生产线可根据订单情况，实现单件加工或多件小批量加工模式。 10.自动上下料系统B配备总控软件系统，系统需具备如下功能：（1）. 机床采集模块从机床中实时采集出设备运行的相关信息送回服务器，提供给软件展示。在软件的车间布局图上，用户可直观看到各机床运行的实时状态，并可方便查询单台设备的详细运行状态。另外，机床采集模块还将各类采集到的信息写入数据库，为统计分析模块提供数据。（2）. 对于具备采集条件的网卡机床，能够采集到丰富的运行工况数据和加工工艺数据：机床开关机时间；机床有效加工时间；机床报警停机时间；机床正常待机时间；机床当前状态信息：机床运行模式；当前加工状态；系统类型、版本号、最大轴数、有效轴数等；当前执行的程序号，主轴转速及倍率，进给速度及倍率，主轴负荷等。（3）.提取设备当前的分类报警信息（报警号）和时间等相关信息并存储，为开展生产线的设备失效模式与影响分析（FMEA）报告提供数据基础。 ▲（4）. 电子看板显示设备的运行状态，包含：开机、加工、待机、报警、关机（与机床三色灯同步）；设备页面显示设备的生产日志、通信日志、报警日志等信息；可按时间段、设备类别统计计算，显示设备的开机率、利用率；提供程序实际执行时间的统计功能。 ▲（5）.电子看板采用65寸以上彩色液晶触摸屏，实现铣削单元建模展示及相关采集信息的展示，以及各设备配置摄像头的视频信息的展示功能。（6）.文件管理功能，可实现对加工工艺信息的读取指导和管理功能。（7）.数据库统计分析，针对采集的相关数据信息利用数据库进行分类存储，统计分析结果可以通过报表输出或查询功能进行操作； ★（8）.刀具管理功能，实现对数控机床刀具信息的寿命、到位号、剩余寿命，等信息的读取功能，实现刀具寿命到期提示功能。 ★（9）.数控机床程序的推送，在总控软件实现对数控机床加工程序及机器人的作业程序的推送功能。 ★（10）.对于控制系统支持在线加工的控制系统，可实现大程序加工时的在线加工。支持断点续传功能。 ★（11）. 数控加工程序模拟，在总控软件上实现推送程序的加工路径检测和程序错误检测功能，确保加工正确无误。 ★（12）. 总控软件既可以实现接收上层MES系统的订单，又可以独立下达订单管理车削单元的生产任务。 ▲11．根据本单元涉及的技术内容，规划教学实训课程规划，提供设备和技术扩展资料，以协助老师完成相关课程。 ★12. 提供数控系统、数控立式加工中心、数控五轴加工中心、机器人等的操作说明，典型件的加工工艺、数控立加操作、数控立加编程、五轴编程、PLC操作与维护等相关课程内容。 ▲13．所需的工件毛坯100套； ▲14．数控机床及机器人的工作运行需要的切屑液、液压油、润滑油、冷却液等，由投标方负责，需满足验收后3个月的使用量。 ▲15.对应加工工件的刀具，每种规格不少于10套。并配有5套软爪备件。 ★16. 设备入厂安装的大型吊车和吊具，均由投标方负责。 ★17. 生产线安装调试涉及到的设备局部土建施工，均由投标方负责。

包号/序号：003/1 产品名称：零点定位FMS—数控立式加工中心A 数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度；机床工作台采用零点交换托盘结构，托盘在与机床连接时，要求一次定位精准、连接可靠、具有足够刚性； 2. ★机床轴数：五轴五联动 3. ★托盘尺寸：≥φ500mm 4. ★托盘具有RFID接口 5. ★主轴：最大转速8000RPM，主轴额定功率（S1）≥11kW，主轴扭矩（S1）≥70Nm；主轴锥孔：HSKA63或BT40；主轴具备车铣复合加工功能，可自动更换车刀和铣刀；主轴具备高精度车削定位功能；主轴动平衡等级不低于G2.5；主轴端集成振动检测保护报警装置，当主轴振动超出限制时，加工中心及主轴进行相应保护；主轴换刀需具有锥柄吹气清洁功能；主轴头具有手动装卸刀具开关，主轴在不同位置时便于单人独立完成操作。 6. ★A/C回转轴：A轴额定扭矩≥1000Nm，C轴额定扭矩≥300Nm；A/C轴可在行程范围内任意位置锁紧，A轴锁紧扭矩≥2000Nm，C轴锁紧扭矩≥800Nm；C轴具备车功能，编码器与车铣功能合理匹配； 7. ★行程：X≥600mm；Y≥500mm；Z≥450mm；A≥-30°～120°；C：N×360°； 8. ★各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥50rpm；C轴：铣削≥50rpm，车削≥500rpm； 9. ★各轴最大进给速度：X≥15m/min；Y≥15m/min；Z≥15m/min；A轴≥10rpm；C轴：铣削≥10rpm，车削≥500rpm； 10. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度：X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长；A≤5″；C≤5″；重复定位精度：X≤0.004mm/全长；Y≤0.004mm/全长；Z≤0.004mm/全长；A≤3″；C≤3″；RTCP动态检测精度≤0.04mm。 11. ★刀库：刀库容量≥20把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg；刀库预留自动装刀接口和RFID接口，便于后续增加产线集中刀库，预留位置和需求由甲方选定；刀库装载刀具过程中不影响机床正常加工；手动装刀需采用RFID校验，提供RFID扫码枪。 12. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车。 13. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内，能够不停机进行保养；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 14. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 15. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对所有运动部件进行自动润滑；润滑单元应具有低液位检测报警。 16. 主轴配水冷机，保证高速运转加工要求。 17. ★数控系统控制轴数为8轴，支持五轴五联动功能，采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统支持USB功能和内置RS232通讯接口，并可外接CF卡。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ★支持RTCP功能，需具备机床机构参数自动测量与识别功能，当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，提高测量精度和测量效率，不需要专业操作人员，即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 20. ★数控机床配有自动门； 21. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； 22. ★数控机床托盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 23. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 24. ★数控机床的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 25. ★提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 26. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 27. ★配置无线通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 28. ★机床床身预留传感器（振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。 29. ★提供五轴加工后处理程序。

包号/序号：003/2 产品名称：零点定位FMS—数控立式加工中心B 数量：1台是否为经过审批采购的进口产品：否
招标文件要求（实质性要求及重要指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。）	投标文件响应内容	偏离程度	偏离说明	证明材料
1. ★结构：采用立式加工中心，要求加工中心结构设计合理，有足够的静态、动态、热态刚度；机床工作台采用零点交换托盘结构，托盘在与机床连接时，要求一次定位精准、连接可靠、具有足够刚性； 2. ★机床轴数：五轴五联动 3. ★托盘尺寸：≥φ500mm 4. ★托盘具有RFID接口 5. ★主轴：最大转速8000RPM，主轴额定功率（S1）≥11kW，主轴扭矩（S1）≥70Nm；主轴锥孔：HSKA63或BT40；主轴具备车铣复合加工功能，可自动更换车刀和铣刀；主轴具备高精度车削定位功能；主轴动平衡等级不低于G2.5；主轴端集成振动检测保护报警装置，当主轴振动超出限制时，加工中心及主轴进行相应保护；主轴换刀需具有锥柄吹气清洁功能；主轴头具有手动装卸刀具开关，主轴在不同位置时便于单人独立完成操作。 6. ★A/C回转轴：A轴额定扭矩≥1000Nm，C轴额定扭矩≥300Nm；A/C轴可在行程范围内任意位置锁紧，A轴锁紧扭矩≥2000Nm，C轴锁紧扭矩≥800Nm；C轴具备车功能，编码器与车铣功能合理匹配； 7. ★行程：X≥600mm；Y≥500mm；Z≥450mm；A≥-30°～120°；C：N×360°； 8. ★各轴最大快移速度：X≥30m/min；Y≥30m/min；Z≥30m/min；A轴≥50rpm；C轴：铣削≥50rpm，车削≥500rpm； 9. ★各轴最大进给速度：X≥15m/min；Y≥15m/min；Z≥15m/min；A轴≥10rpm；C轴：铣削≥10rpm，车削≥500rpm； 10. ★精度：位置精度标准应符合：GB/T17421.2-2000标准；定位精度：X≤0.006mm/全长；Y≤0.006mm/全长；Z≤0.006mm/全长；A≤5″；C≤5″；重复定位精度：X≤0.004mm/全长；Y≤0.004mm/全长；Z≤0.004mm/全长；A≤3″；C≤3″；RTCP动态检测精度≤0.04mm。 11. ★刀库：刀库容量≥20把；最大刀具直径：≥Ф63（满刀状态）；最大刀具长度：≥200mm；最大刀具重量：≥5kg；刀库预留自动装刀接口和RFID接口，便于后续增加产线集中刀库，预留位置和需求由甲方选定；刀库装载刀具过程中不影响机床正常加工；手动装刀需采用RFID校验，提供RFID扫码枪。 12. ▲排屑及冷却：加工中心应配备刀具外冷冷却系统，启停可由加工程序和手动方式进行控制，具备自动排屑器和小车。 13. 安全与防护：日常保养、监视点要设置在安全区域内，能够不停机进行保养；各坐标轴导轨及驱动部件应有可靠有效的防护装置。 14. ▲加工中心加工区域配置工作区照明灯。 15. ▲加工中心配置集中润滑系统，能够对所有运动部件进行自动润滑；润滑单元应具有低液位检测报警。 16. 主轴配水冷机，保证高速运转加工要求。 17. ★数控系统采用华中数控系统,控制轴数为8轴，支持五轴五联动功能，采用闭环控制模式。操作面板采用10.4²LED彩色液晶显示器,系统预留二次开发接口和以太网接口，可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态，也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态，系统开通后台编辑功能、网络功能并且与网络管理平台协议互通。除了内置存储器外，系统支持USB功能和内置RS232通讯接口，并可外接CF卡。程序可以直接从存储卡中读取，支持大批量程序加工； 18. ★数控系统能够实现机床的远程启动、加工程序、刀具表及刀补参数等加工参数远程上传功能，机床的状态信息、机床的模式等可通过网络传输给总控系统； 19. ★支持RTCP功能，需具备机床机构参数自动测量与识别功能，当外接触发式测头和标准球时，通过测量宏程序，采集数据点拟合五轴机床结构参数，提高测量精度和测量效率，不需要专业操作人员，即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 20. ★数控机床配有自动门； 21. ★数控系统具备自动化接口握手信号接口及硬件，满足于机器人联动功能； 22. ★数控机床托盘和自动门的控制与反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块，并且由机床自身来控制，其状态可以通过网络反馈给智能产线总控系统； 23. ▲机床内置摄像头，镜头前装有气动清洁喷嘴； 24. ★数控机床的主轴/坐标轴位置、进给量、机床故障信息、刀位号等信息按照秒级扫描，实时传输给总控系统，便于后面数字化监控和高质量的工艺优化和程序调整； 25. ★提供与设备相同的完整版3D数模，用于后期虚拟仿真使用； 26. ★配置自动对刀仪，实现换刀自动测量及加工过程中刀具刀补数据的自动更新，可实现对刀具长度和直径的测量功能，并具有断刀（刀损）报警功能。 27. ★配置无线通讯的自动测量系统，可实现长度和直径方向的精度测量。测针触发方向为6方向，测针触发力65-130g，单项重复触发精度≤2um，防护等级IP68。配置50mm长红宝石测头2套。 28. ★机床床身预留传感器（振动传感器、温度传感器等）安装位置及线路接口，具体要求以甲方需求为准。 29. ▲提供五轴加工后处理程序。