艾利丹尼森携手迈泰科技助力陕西法士特汽车传动集团赋能供应链全维度可视化

艾利丹尼森拥有专为金属环境打造的抗金属标签产品，在各类金属制品的环境下，可追溯技术在稳定表现的基础上被运用到可循环周转托盘的管理中，成为制造业供应链的理想合作伙伴。

打造全维度透明供应链需要先行者

陕西法士特汽车传动集团始建于1968年，是中国齿轮行业首家年产销超百亿元企业，各项经营指标连续十七年名列中国齿轮行业第一，重型汽车变速器年产销量连续十四年稳居世界第一。市场保有量超过1000万台，国内市场占有率超过70%，深耕国内市场的同时，产品也广泛出口十多个国家和地区。

随着业务的发展和供应链的日渐庞杂，对精准性、时效性和上下游协同配合的要求更加严苛，优化现有业务流程，实现业务流转实时、精准、透明，成了当务之急。

于是，法士特邀请迈泰科技和艾利丹尼森思创对这一项目提供咨询，通过对红外线、视觉和条码标识等不同方案的评估和研究发现，凭借可靠、便捷的数据采集属性，RFID是最能够有效满足需求的解决方案。

“法士特是一家齿轮制造企业，金属制品集中，对RFID的读取速率和精准度，皆具有一定挑战。”陕西法士特汽车传动集团物流经理张旭东表示。

量身定制全流程智能应用

迈泰科技和艾利丹尼森思创协助法士特对项目展开测试，并最终选择艾利丹尼森思创抗金属RFID定制硬质封装标签。RFID的实时数据追溯系统，与企业现有的关键业务系统ERP、WMS、MES、SRM，实现无缝对接。

另一方面，法士特全面落实可循环使用的周转托盘，从而提高包装物的重复利用率。升级后，承载各类内部管理数据信息的RFID专属名片被绑定在相应的零部件可循环托盘上，工作人员可高效完成入库、出库、转间等管理;或通过手持终端，即刻完成盘点和找货。

“在未使用RFID前，原材料及在制品的流转，多依靠手工单据人工输入，在使用RFID后，减少了人员的手工作业，提高了工作效率，数据传递的时效性，得到了极大的提升。”张旭东指出。

项目成功赋能供应链全维度可视化

“从项目实施到现在两年多以来，每个RFID标签年周转使用率可达200次以上，完全达到了可持续发展的既定目标。”陕西法士特汽车传动集团物流经理兼项目负责人程雷强调，“RFID Hub作为信息枢纽，链接智能制造的各个业务系统，数据互联互通，效率与精准率提升的同时，同时提高系统结算管理效率，真正实现信息全维度可视。”

作为整体价值链的一员，艾利丹尼森思创始终贯彻秉持可持续发展的理念，我们制定了非常具有挑战的2030年的可持续发展目标，不仅仅从自身的优化来出发，同时，帮助我们上下游的合作伙伴共同减少碳排放。

“基于目前这个成功的RFID应用项目，法士特管理层，已经深深体会到了RFID解决方案带来的实际成效，目前，法士特已经和迈泰科技、艾利丹尼森一起积极拓展后续一系列项目，深化合作，共同推进成品的RIFD全流程智能应用。”迈泰科技总经理王军总结道。

“我们这次非常荣幸，能够协同迈泰科技以及法士特这样的行业领军企业，共同来探索、实践，关于供应链数字化转型在中国的落地，并且为我们的可持续化发展添砖加瓦。”艾利丹尼森思创高级市场发展经理陆莹表示。